Compare 3D Printing Materials
Explore and compare 3D printing materials to find the best fit for your project. From durable plastics to flexible resins, our guide highlights key properties like strength, flexibility, and surface finish, helping you choose the right material for prototyping, production, or custom parts.
Red wax
Process: DLP
Haute Précision, Surface Lisse
Cire, matériau spécial couramment utilisé en impression 3D, principalement pour le prototypage rapide et la fonderie de précision. Elle offre une excellente fluidité et une grande aptitude au moulage, permettant d’obtenir des détails très précis lors de l’impression. La cire rouge, en particulier, possède une couleur vive, généralement rouge foncé, d’où son nom. L’une de ses caractéristiques clés est sa capacité à fondre rapidement sous l’effet de la chaleur, ce qui facilite les étapes de coulée suivantes et la rend particulièrement adaptée à la joaillerie, aux sculptures artistiques et à la fabrication de pièces mécaniques complexes.
De plus, la cire rouge présente une dureté modérée et une surface lisse, nécessitant peu de post-traitement après impression, ce qui aide à préserver la précision et la qualité de surface de la pièce imprimée. Comme elle peut être fondue à haute température, elle est également largement utilisée dans le procédé de « cire perdue », jouant un rôle essentiel dans la fonderie de précision.
Stainless Steel 17-4PH
Process: SLM
Haute Résistance, Résistant à la Corrosion, Résistant à l'Usure
Acier inoxydable 17-4 PH, acier inoxydable à durcissement par précipitation reconnu pour son excellente dureté et sa résistance à la corrosion. Grâce au traitement thermique de solution sous vide et au vieillissement H900, les pièces imprimées peuvent atteindre une résistance élevée, une dureté importante et une bonne résistance à l’usure. L’acier inoxydable 17-4 PH convient à la fabrication de composants industriels nécessitant haute résistance, résistance à la corrosion et structures complexes, tels que les pièces aérospatiales, les moules et les machines à forte charge.
Inconvénients : faible allongement (≤16 % après traitement thermique) ; faible magnétisme après traitement thermique.


