Compare 3D Printing Materials

Explore and compare 3D printing materials to find the best fit for your project. From durable plastics to flexible resins, our guide highlights key properties like strength, flexibility, and surface finish, helping you choose the right material for prototyping, production, or custom parts.

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  • Inconel 718

    Process: SLM

    Résistant à la Fatigue, Résistance à la Température, Résistant à la Corrosion, Résistance

    Inconel 718 est réputé pour sa résistance exceptionnelle à haute température, sa résistance au fluage et sa résistance à la corrosion. Le matériau peut supporter des températures de fonctionnement supérieures à 700 °C tout en conservant une excellente résistance à la fatigue et à la fracture. Grâce à la fabrication additive, GH4169 permet de produire des pièces aux géométries complexes et est largement utilisé dans les moteurs aéronautiques, les turbines à gaz, les moules haute température et les composants industriels haute performance.
    Inconvénients : coût élevé ; processus de traitement thermique complexe ; les structures à paroi mince nécessitent une conception soigneuse ; rugosité de surface par défaut Ra 10–12.

  • Matériau métallique d’impression 3D en acier inoxydable 17-4PH pour la fabrication additive — métal à haute résistance et résistant à la corrosion pour des composants imprimés en 3D de haute précision.

    Stainless Steel 17-4PH

    Process: SLM

    Haute Résistance, Résistant à la Corrosion, Résistant à l'Usure

    Acier inoxydable 17-4 PH, acier inoxydable à durcissement par précipitation reconnu pour son excellente dureté et sa résistance à la corrosion. Grâce au traitement thermique de solution sous vide et au vieillissement H900, les pièces imprimées peuvent atteindre une résistance élevée, une dureté importante et une bonne résistance à l’usure. L’acier inoxydable 17-4 PH convient à la fabrication de composants industriels nécessitant haute résistance, résistance à la corrosion et structures complexes, tels que les pièces aérospatiales, les moules et les machines à forte charge.
    Inconvénients : faible allongement (≤16 % après traitement thermique) ; faible magnétisme après traitement thermique.