Compare 3D Printing Materials

Explore and compare 3D printing materials to find the best fit for your project. From durable plastics to flexible resins, our guide highlights key properties like strength, flexibility, and surface finish, helping you choose the right material for prototyping, production, or custom parts.

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  • Resina retardante de llama para impresión 3D en fabricación aditiva: material plástico de alto rendimiento diseñado para componentes impresos en 3D duraderos y resistentes al fuego.

    Flame Retardant Resin

    Process: LCD

    Resistencia a la Llama

    Resina retardante de llama, material de alto rendimiento formulado con aditivos especializados para reducir significativamente la inflamabilidad y ralentizar la propagación de la llama. Manteniendo una excelente resistencia mecánica y procesabilidad, cumple con estrictas normas de seguridad contra incendios. Ideal para carcasas electrónicas, componentes aeroespaciales, piezas de transporte y otras aplicaciones que requieren una resistencia superior al fuego, esta resina permite la impresión 3D precisa de geometrías complejas, garantizando un rendimiento confiable a altas temperaturas y exposición a llamas.

  • Material metálico de impresión 3D de acero inoxidable 17-4PH para fabricación aditiva: metal de alta resistencia y resistente a la corrosión para componentes impresos en 3D de alta precisión.

    Stainless Steel 17-4PH

    Process: SLM

    Alta Resistencia, Resistente a la Corrosión, Resistente al Desgaste

    Acero inoxidable 17-4 PH, acero inoxidable de endurecimiento por precipitación conocido por su excelente dureza y resistencia a la corrosión. Mediante tratamiento térmico de solución al vacío y envejecimiento H900, las piezas impresas pueden alcanzar alta resistencia, gran dureza y buena resistencia al desgaste. El acero inoxidable 17-4 PH es adecuado para fabricar componentes industriales que requieren alta resistencia, resistencia a la corrosión y estructuras complejas, como piezas aeroespaciales, moldes y maquinaria de alta carga.
    Desventajas: baja elongación (≤16 % después del tratamiento térmico); magnetismo débil tras el tratamiento térmico.