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Material tipo ABS, duradero y versátil, adecuado para la producción de piezas tanto funcionales como estéticas. Su superficie frontal es lisa, mientras que las paredes laterales y la base tienen un acabado mate, dando a las piezas una apariencia similar a los componentes moldeados por inyección. El material ofrece buena estabilidad dimensional, resistencia a la humedad y facilidad de postprocesado, lo que lo hace ideal para prototipos rápidos y pruebas funcionales. Normalmente está disponible en negro y blanco.

Inconel 718 es conocido por su sobresaliente resistencia a altas temperaturas, resistencia al fluencia y resistencia a la corrosión. El material puede soportar temperaturas de operación superiores a 700 °C mientras mantiene una excelente resistencia a la fatiga y a la fractura. A través de la fabricación aditiva, GH4169 permite producir piezas con geometrías complejas y se utiliza ampliamente en motores aeroespaciales, turbinas de gas, moldes de alta temperatura y componentes industriales de alto rendimiento.
Desventajas: alto costo; proceso de tratamiento térmico complejo; estructuras de paredes delgadas requieren un diseño cuidadoso; rugosidad superficial por defecto Ra 10–12.

Acero inoxidable 316L, que ofrece excelente resistencia a la corrosión y buen rendimiento a altas temperaturas. Combina buena resistencia mecánica y tenacidad, lo que lo convierte en un material fiable para fabricar componentes resistentes a los ácidos y a la corrosión. Gracias a su destacada resistencia a la corrosión y a su idoneidad como material de grado médico y alimentario, se utiliza ampliamente en aeroespacial, prototipos, utillaje y aplicaciones médicas. Las piezas terminadas suelen someterse a granallado como tratamiento superficial. Si necesita cualquier otro postprocesado, informe claramente a nuestro servicio de atención al cliente.
Desventajas: baja resistencia al calor (máximo 120 °C); rugosidad superficial alrededor de Ra 10, con ligeras cavidades y textura de capas visible.