Compare 3D Printing Materials

PEEK (polieter éter cetona), plástico de ingeniería de alto rendimiento ampliamente utilizado en las industrias aeroespacial, automotriz, médica y electrónica. Como material resistente a altas temperaturas, a la corrosión química y al desgaste, ofrece una resistencia y rigidez excepcionales en la impresión 3D, lo que lo hace adecuado para piezas funcionales de altas exigencias. Puede soportar temperaturas superiores a 250 °C y mantener un rendimiento estable bajo cargas elevadas y en condiciones extremas. PEEK también cuenta con excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y biocompatibilidad, lo que lo convierte en una opción ideal para implantes médicos y componentes industriales de alta gama.

PLA is a high-quality, high-performance, and cost-effective 3D printing material, offering excellent layer adhesion and impact resistance, resulting in durable and long-lasting prints. The base series comes in up to 30 colors, ensuring uniform color consistency and stable printing quality. PLA is made from renewable plant-based resources, eco-friendly, non-toxic, and biodegradable. It is reliable, easy to use, and provides high cost-performance with a wide range of colors, making it an ideal choice for home, education, and industrial printing.

PLA, matériau d’impression 3D de haute qualité, haute performance et économique, offrant une excellente adhésion entre les couches et une bonne résistance aux impacts, ce qui garantit des pièces durables et fiables. La série de base propose jusqu’à 30 couleurs, assurant une uniformité chromatique et une qualité d’impression stable. Issu de ressources végétales renouvelables, PLA est écologique, non toxique et biodégradable. Fiable, facile à utiliser et doté d’un excellent rapport qualité-prix, avec un large choix de couleurs, il constitue un choix idéal pour l’impression domestique, éducative et industrielle.

PLA, material de impresión 3D de alta calidad, alto rendimiento y bajo costo, que ofrece una excelente adhesión entre capas y buena resistencia al impacto, lo que resulta en piezas duraderas y resistentes. La serie básica incluye hasta 30 colores, garantizando uniformidad cromática y una calidad de impresión estable. Fabricado a partir de recursos vegetales renovables, PLA es ecológico, no tóxico y biodegradable. Confiable, fácil de usar y con una excelente relación calidad-precio, además de una amplia variedad de colores, es una opción ideal para la impresión en el hogar, la educación y la industria.

Material translúcido tipo PC que combina una excelente translucidez con alta rigidez, lo que lo convierte en una opción ideal para componentes de precisión. Mediante un postprocesamiento personalizado, se pueden lograr efectos funcionales de transmisión de luz, ofreciendo tanto atractivo estético como rendimiento. Con alta resistencia a la tracción y módulo elevado, este material es especialmente adecuado para la creación de prototipos funcionales que emulan policarbonato moldeado por inyección, cumpliendo con las demandas tanto de rendimiento mecánico como de calidad visual para prototipos de ingeniería y producciones en pequeña escala.

PA+GF, material en polvo de poliamida reforzado con perlas de vidrio, que mejora significativamente la rigidez y la estabilidad dimensional. En comparación con la poliamida sin relleno, este material ofrece una mayor resistencia al calor y demuestra un excelente rendimiento frente al desgaste a largo plazo. Sin embargo, debido a la adición de vidrio, su resistencia al impacto y a la tracción es relativamente inferior a la de otros nylons.

Inconel 718 es conocido por su sobresaliente resistencia a altas temperaturas, resistencia al fluencia y resistencia a la corrosión. El material puede soportar temperaturas de operación superiores a 700 °C mientras mantiene una excelente resistencia a la fatiga y a la fractura. A través de la fabricación aditiva, GH4169 permite producir piezas con geometrías complejas y se utiliza ampliamente en motores aeroespaciales, turbinas de gas, moldes de alta temperatura y componentes industriales de alto rendimiento.
Desventajas: alto costo; proceso de tratamiento térmico complejo; estructuras de paredes delgadas requieren un diseño cuidadoso; rugosidad superficial por defecto Ra 10–12.

Acero inoxidable 17-4 PH, acero inoxidable de endurecimiento por precipitación conocido por su excelente dureza y resistencia a la corrosión. Mediante tratamiento térmico de solución al vacío y envejecimiento H900, las piezas impresas pueden alcanzar alta resistencia, gran dureza y buena resistencia al desgaste. El acero inoxidable 17-4 PH es adecuado para fabricar componentes industriales que requieren alta resistencia, resistencia a la corrosión y estructuras complejas, como piezas aeroespaciales, moldes y maquinaria de alta carga.
Desventajas: baja elongación (≤16 % después del tratamiento térmico); magnetismo débil tras el tratamiento térmico.

Aleaciones de titanio impresas en 3D, representadas por Ti6Al4V, que cuentan con una resistencia específica extremadamente alta y excelente resistencia a la corrosión, siendo al mismo tiempo ligeras y tenaces. Permiten crear geometrías complejas y diseños optimizados topológicamente mediante fabricación aditiva, y se utilizan ampliamente en aeroespacial, implantes médicos, automoción y equipos deportivos de alto rendimiento. Las aleaciones de titanio también ofrecen buen rendimiento a altas temperaturas y biocompatibilidad, lo que las convierte en una opción ideal para fabricar componentes ligeros y de alto rendimiento.
Desventajas: baja resistencia al calor (máximo 120 °C); rugosidad superficial alrededor de Ra 10, con pequeñas cavidades y textura de capas visible.

Las aleaciones de aluminio impresas en 3D, representadas por AlSi10Mg y otros aleaciones de aluminio-silicio-magnesio, combinan características ligeras con excelentes propiedades mecánicas. Ofrecen una relación resistencia-peso sobresaliente, buena resistencia a la corrosión y conductividad térmica, y muestran excelente resistencia a la fatiga y fractura tras el tratamiento térmico. El material es fácil de formar, soldar y mecanizar, lo que lo hace ideal para aplicaciones aeroespaciales, automotrices y de herramientas, donde el diseño ligero y la complejidad estructural son críticos. Las piezas terminadas se suelen granallar para el tratamiento de la superficie. Si necesita cualquier otro post-procesamiento, informe claramente a nuestro servicio de atención al cliente.

Desventajas: Baja resistencia al calor (máx. 120 °C); rugosidad superficial alrededor de Ra10, con ligeras cavidades y textura de capas visible.