PROTOTYPING & MANUFACTURING
Services de prototypage rapide
Horizon propose des solutions complètes de prototypage rapide, intégrant l’impression 3D, l’usinage CNC, le moulage par injection, la fabrication de tôlerie et le moulage sous vide, afin de vous aider à passer efficacement de la conception au produit.
Usinage CNC Rapide
L’usinage CNC est idéal pour les pièces prototypes nécessitant des tests fonctionnels avec les matériaux de production finale. Chez Horizon, nous exploitons une large gamme de centres d’usinage CNC, incluant des fraiseuses et des tours (pour le tournage CNC), garantissant ainsi une production rapide et fiable. Nous prenons en charge un vaste choix de matériaux et de finitions, et pouvons également combiner l’usinage CNC avec d’autres procédés pour une flexibilité accrue.
L’usinage CNC est l’une des méthodes de fabrication les plus précises disponibles. Bien qu’il privilégie un délai d’exécution rapide plutôt que des tolérances ultra-serrées, la qualité des pièces produites reste élevée.
L’usinage CNC offre un délai d’exécution court pour la production en petites séries, produisant des pièces souvent proches du niveau de qualité de production. Bien que généralement plus coûteux que l’impression 3D, les pièces CNC offrent une excellente finition de surface et une résistance mécanique supérieure.
- Haute Précision – Tolérances serrées pour les géométries complexes et les dimensions critiques.
- Délai Rapide – Du fichier CAD aux pièces finies en seulement quelques jours.
- Grande Polyvalence – Large gamme de matériaux et de finitions pour les prototypes ou les pièces d’utilisation finale.
- Qualité Fiable – Résultats constants garantis par un contrôle qualité rigoureux.
Que vous ayez besoin de prototypes uniques ou de production en faible volume, notre service d’usinage CNC rapide garantit des pièces livrées plus vite, avec une meilleure qualité, et plus efficacement—vous aidant à réduire les coûts, minimiser les risques et lancer vos produits plus tôt.
Moulage Par Injection Rapide
Transformez rapidement et efficacement vos conceptions en pièces plastiques de haute qualité grâce à nos services de moulage par injection rapide. Nous sommes spécialisés dans la production de prototypes et de petites séries, offrant des pièces précises et durables dans un large choix de matériaux. Les principaux avantages incluent :
- Délai Rapide – Du prototype aux pièces finies en quelques jours, pas en plusieurs semaines.
- Rentable – Coûts d’outillage réduits pour les petites séries et les tests.
- Haute Précision – Dimensions constantes et excellente finition de surface.
- Grande Flexibilité De Matériaux – Choisissez parmi une variété de plastiques techniques.
Idéal pour les tests fonctionnels, la validation de conception ou la production en petites séries, notre moulage par injection rapide vous aide à accélérer le développement, réduire les coûts et commercialiser vos produits plus rapidement.
Impression 3D Rapide
Transformez vos idées en réalité avec nos services d’impression 3D rapide. Nous réalisons des prototypes et des pièces fonctionnelles de haute qualité, en plastique ou en métal, directement à partir de vos fichiers CAO.
Avantages clés
- Délai Ultra-Rapide – Du design à la pièce finie en quelques heures ou quelques jours.
- Liberté De Conception – Géométries complexes et détails fins sans contraintes.
- Solution Rentable – Aucun outillage requis, idéale pour le prototypage et les petites séries.
- Large Choix De Matériaux – Plastiques techniques, résines et métaux disponibles.
Idéal pour la validation de concepts, les tests fonctionnels ou les pré-séries, notre service d’impression 3D rapide vous aide à itérer plus vite, réduire les risques et accélérer la mise sur le marché.
Technologies Disponibles
Prototypage Rapide De Tôlerie
Transformez rapidement vos conceptions en pièces de tôlerie précises grâce à nos services de prototypage rapide. Nous sommes spécialisés dans les prototypes et la production en petites séries, en fournissant des pièces de haute qualité avec des tolérances serrées et d’excellentes finitions de surface.
Avantages clés
- Délai Rapide – Du fichier CAO à la pièce finie en quelques jours.
- Haute Précision – Pliages, découpes et assemblages précis pour des conceptions complexes.
- Grande Flexibilité De Matériaux – Aluminium, acier et autres alliages disponibles.
- Rentable – Idéal pour les petites séries sans outillage coûteux.
Parfait pour les tests fonctionnels, la validation de conception ou les assemblages pré-production, notre service vous aide à accélérer le développement, réduire les risques et mettre vos produits sur le marché plus rapidement.
Procédés Disponibles
Moulage Sous Vide
Réalisez rapidement des pièces plastiques de haute qualité en petites séries grâce à notre service de moulage sous vide. Idéal pour les prototypes ou la production de faible volume, le moulage sous vide permet d’obtenir des pièces qui se rapprochent très fidèlement des produits moulés par injection, tant en apparence qu’en performance.
Avantages clés
- Délai Rapide – Des pièces fonctionnelles prêtes en quelques jours.
- Haute Fidélité – Détails précis, surfaces lisses et qualité constante.
- Grande Diversité De Matériaux – Large gamme de résines techniques, y compris des options transparentes ou flexibles.
- Solution Rentable – Parfait pour les petites séries sans outillage coûteux.
Que ce soit pour des tests fonctionnels, une validation de conception ou des échantillons marketing, notre service de moulage sous vide vous aide à accélérer le développement, réduire les coûts et valider vos concepts en toute confiance.
Comment Travailler Avec Nous
Téléchargez Un Fichier CAO
Pour commencer, sélectionnez simplement un procédé de fabrication et téléchargez votre fichier CAO 3D.
Recevez Un Devis Avec Analyse DFM
En quelques heures, nous vous envoyons une analyse DFM (Design for Manufacturability) ainsi qu’un devis instantané.
Lancement De La Fabrication
Après validation du devis et confirmation de votre commande, nous lançons le processus de fabrication. Des options de finition sont également disponibles.
Expédition Des Pièces
Grâce à notre processus de fabrication numérique, nous pouvons produire et expédier vos pièces en seulement 1 jour.
Find the Perfect Rapid Prototyping Solution for Your Project
Choosing the right rapid prototyping method is essential to bringing your ideas to life quickly and efficiently. Depending on your project’s requirements—such as material, precision, functionality, and production volume—different techniques offer unique advantages and trade-offs. Here’s a quick overview of the most popular rapid prototyping methods:
technology
Advantages
Disadvantages
3D Printing
Delivers speed and cost-efficiency while enabling highly complex geometries beyond the reach of other techniques.
While offering flexibility, material properties may not replicate traditional parts exactly, and resolution depends on the specific technology employed.
CNC Machining
High precision and compatible with a wide range of materials, ideal for producing functional and durable parts.
Higher cost and longer lead times compared to some additive manufacturing methods.
Vacuum Casting
Fast and cost-effective, ideal for small-batch production, capable of replicating high-precision details with a realistic appearance.
Material properties are limited, with finished parts offering lower strength and durability compared to injection-molded or CNC-machined components.
Injection Molding
Engineered for large-scale production, delivering both cost-effective solutions and end-use parts with exceptional detail and full functionality.
High upfront tooling costs can make small-volume production less economical.
Sheet Metal Fabrcation
Enables the creation of durable, easily modifiable prototypes, perfectly bridging the gap between prototyping and production.
Best suited for simpler designs, as highly intricate or detail-intensive parts may exceed its complexity limits.
Assurance Qualité
| Portés par l'excellence, nous intégrons la qualité dans chaque détail — des outils avancés aux normes rigoureuses. Nous garantissons une qualité constante et exceptionnelle. | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Équipements d'Inspection Avancés | ||||
| Nous utilisons des équipements d'inspection professionnels pour des mesures et validations précises. Un spectromètre analyse la composition des métaux, un instrument de mesure 2,5D vérifie les caractéristiques détaillées, une machine de mesure par coordonnées (MMC) contrôle les structures tridimensionnelles complexes, et des comparateurs de hauteur assurent la précision des dimensions fondamentales. | |||||
| 2 | Système de Gestion de la Qualité Strict | ||||
| De l'inspection du premier article aux contrôles en cours de production et aux tests finaux avant expédition, chaque étape est régie par un système de gestion rigoureux pour garantir une qualité constante. | |||||
| IQC (Contrôle Qualité Entrant) | FAI (Inspection du Premier Article) | ||||
| IPQC (Contrôle Qualité en Cours de Production) | Rapport d'Inspection CMM | ||||
| FQC (Contrôle Qualité Final) | RID (Rapport d'Inspection Dimensionnelle) | ||||
| OQC (Contrôle Qualité Sortant) | RAC (Rapport d'Action Corrective et Préventive) | ||||
| Certificats de Matériaux | ISO 9001 | ||||
Why Choose Horizon for
Rapid Prototyping Services？
Rapid Prototyping Services？
Rapid Delivery, Gain Market Advantage
With our efficient processes, we deliver prototypes quickly, significantly shortening development cycles and getting your products to market faster—keeping you one step ahead.
Exceptional Quality, Trusted Reliability
Horizon uses advanced materials and precision manufacturing, strictly adhering to industry standards. Every prototype is crafted to perfection, ensuring top-tier quality.
Professional Engineering Support, Empowering Innovation
Our engineering team provides full support—from design optimization to solving technical challenges—ensuring smooth and efficient prototype development, turning your ideas into reality with ease.
Rapid Prototyping Materials
Metal
Inconel
Matériaux en Superalliages Inconel
Magnésium
Matériaux En Magnésium Et Alliages De Magnésium
Titane
Titane
Acier Inoxydable
Matériau et alliages en acier inoxydable
Cuivre
Matériaux En Cuivre Et Alliages De Cuivre
Laiton
Matériau en Laiton & Alliages de Laiton
Aluminium
Aluminum Material & Aluminum Alloys
Plastic
TPU
Polyuréthane Thermoplastique (TPU) pour Moulage par Injection
HorizonRP propose un matériau de polyuréthane thermoplastique (TPU) de haute qualité, reconnu pour sa flexibilité, sa durabilité et sa résistance à l’abrasion et aux produits chimiques. Idéal pour les applications d’usinage CNC, le TPU est largement utilisé dans divers secteurs, notamment l’automobile, le médical et l’électronique grand public.
PC+ABS
Matériau Plastique PC/ABS (Mélange Polycarbonate-ABS)
Le PC+ABS est un matériau modifié par mélange qui combine les avantages des deux composants. Il hérite non seulement de la haute résistance aux chocs du PC, mais aussi de la solidité de l’ABS, tout en améliorant sa résistance à la chaleur. Il est souvent utilisé dans les boîtiers de produits électroniques, les intérieurs automobiles, les biens de consommation et bien d’autres applications.
CPVC
CPVC (Chlorure de Polyvinyle Chloré) Matériau Plastique
Le CPVC (Chlorure de Polyvinyle Chloré) est une forme modifiée de PVC, offrant une meilleure stabilité thermique, des propriétés mécaniques renforcées et une résistance chimique supérieure. Grâce à ces caractéristiques améliorées, le CPVC constitue un excellent choix pour les applications dans des environnements à haute température ou corrosifs, où le PVC ordinaire ne conviendrait pas.
PC+GF
Matériau PC+GF (Polycarbonate Renforcé de Fibres de Verre)
Le PC+GF (polycarbonate renforcé de fibres de verre) est un plastique technique renforcé obtenu par l’ajout de fibres de verre (GF) à une matrice en polycarbonate (PC). L’ajout de fibres de verre améliore considérablement les propriétés mécaniques et la stabilité du PC pur, tout en conservant une partie de ses excellentes caractéristiques intrinsèques. Ce matériau convient donc aux applications exigeant une grande résistance, une rigidité élevée et une précision dimensionnelle.
Il se distingue par sa haute résistance mécanique, sa grande rigidité et sa bonne tenue à la chaleur, ce qui en fait un choix idéal pour les pièces automobiles, les boîtiers électriques et divers composants structurels.
PEI
Matériau d’Ingénierie en PEI (Polyétherimide)
Le PEI (polyétherimide) est un thermoplastique haute performance reconnu pour son excellente résistance à la chaleur, sa résistance mécanique et sa stabilité chimique. Il est largement utilisé dans des applications exigeantes dans les domaines de l’aérospatiale, de l’électronique, du médical et de l’industrie.
PTFE
Material PTFE
Politetrafluoroetileno (PTFE), comúnmente conocido como Teflón, es un fluoropolímero de alto rendimiento. Se utiliza frecuentemente en componentes mecánicos que requieren reducción de fricción y desgaste, como rodamientos, engranajes y anillos de pistón, gracias a sus propiedades antiadherentes, baja fricción y capacidad de auto-lubricación. PTFE también presenta excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, lo que lo hace muy adecuado para aplicaciones como cables de alta frecuencia, aisladores de alto voltaje y componentes electrónicos.
Además, PTFE mantiene un rendimiento estable durante un uso prolongado en un rango extremo de temperaturas, desde -200 °C (temperatura ultrabaja) hasta 260 °C (alta temperatura), lo que permite su uso en entornos exigentes como sistemas aeroespaciales, equipos de aguas profundas y aparatos industriales de alta temperatura.
LDPE
LDPE
Le polyéthylène basse densité (LDPE) est plus léger que l’eau, souple et résistant, avec une excellente résistance aux acides et aux bases ainsi que de très bonnes propriétés d’isolation électrique. Il est largement utilisé dans des domaines tels que l’emballage, l’agriculture, l’électronique et les produits de la vie quotidienne.
PP
Matériau d’Ingénierie en PP (Polypropylène)
Le polypropylène (PP) est un thermoplastique bien équilibré, caractérisé par sa légèreté, sa grande résistance chimique et sa bonne flexibilité. Grâce à ces propriétés, il est largement utilisé dans des domaines tels que l’emballage, les appareils électroménagers, l’automobile, les produits de consommation courante et les dispositifs médicaux.
PET
PET
Le PET (polyéthylène téréphtalate) est un polyester thermoplastique courant, reconnu pour ses excellentes propriétés mécaniques et sa forte résistance chimique. Il offre également une transparence et un éclat similaires à ceux du verre, avec une haute transmission lumineuse d’environ 88 à 92 %, et il est largement utilisé dans les bouteilles de boissons, les emballages alimentaires et les plastiques techniques.
PVC
Matériau Plastique PVC (Polychlorure de Vinyle)
Le polychlorure de vinyle (PVC) est un polymère thermoplastique largement utilisé, caractérisé par d’excellentes propriétés mécaniques, une résistance exceptionnelle à la corrosion et de superbes performances d’isolation électrique. Grâce à l’ajout de divers additifs, il peut être adapté pour répondre à des besoins spécifiques. En raison de sa combinaison unique de propriétés, le PVC trouve de larges applications dans des domaines tels que la construction, l’industrie, l’emballage et le secteur de la santé.
PC
Matériau d’Ingénierie en PC (Polycarbonate)
Le PC (polycarbonate) est un plastique technique polyvalent, connu pour sa grande résistance aux chocs, sa transparence optique et sa bonne stabilité thermique. Il allie robustesse, résistance à la chaleur et clarté esthétique, ce qui le rend adapté à un large éventail d’applications.
PMMA (Acrylic)
Matériau d’Ingénierie en PMMA (Acrylique)
L’acrylique (également connu sous le nom de polyméthacrylate de méthyle, PMMA) se distingue non seulement par ses excellentes performances optiques, mais aussi par sa remarquable résistance aux UV. Avec une transmission lumineuse pouvant atteindre 92 %—comparable à celle du verre—il est devenu un matériau prisé pour des applications variées, allant des enseignes au néon dans les centres commerciaux et des panneaux de vitrines de musées aux lentilles optiques de précision et aux couvercles de projecteurs de scène.
PEEK
Matériau d’Ingénierie en PEEK (Polyétheréthercétone)
Le PEEK (polyétheréthercétone) est un thermoplastique haut de gamme, largement reconnu pour son exceptionnelle stabilité thermique, sa grande résistance mécanique, sa résistance chimique, sa stabilité dimensionnelle ainsi que, dans de nombreux cas, sa biocompatibilité et ses propriétés d’isolation électrique. Il est utilisé dans des environnements extrêmes tels que l’aérospatiale, les implants médicaux, l’électronique et l’industrie des semi-conducteurs.
Nylon
Matériau d’Ingénierie en Nylon (Polyamide)
Le nylon (polyamide) est un thermoplastique technique polyvalent, reconnu pour sa haute résistance mécanique, son excellente résistance à l’usure, sa bonne stabilité chimique et sa robustesse. Il est largement utilisé dans de nombreux secteurs pour la fabrication d’engrenages, de roulements, de bagues, de composants automobiles, de pièces industrielles et bien d’autres applications.
Sa facilité d’usinage, associée à sa résistance chimique, le rend également adapté aux applications dans les industries automobile, aérospatiale et médicale. Grâce à sa combinaison remarquable de propriétés, le nylon s’impose comme un matériau polyvalent et fiable pour une large gamme d’applications d’usinage CNC.
POM
Matériau d’Ingénierie en POM (Polyoxyméthylène / Acétal)
Le POM (polyoxyméthylène), également connu sous le nom d’acétal, est un thermoplastique technique haute performance apprécié pour sa rigidité, sa faible friction, son excellente résistance à l’usure et sa bonne stabilité dimensionnelle. Il est souvent utilisé dans des pièces mécaniques de précision nécessitant des performances durables et peu d’entretien.
HIPS
Matériau HIPS (Polystyrène Anti-Choc)
HIPS, ou polystyrène choc (High Impact Polystyrene), est un polymère de polystyrène modifié grâce à des agents élastomères (généralement du polybutadiène) afin d’améliorer sa résistance aux chocs et sa durabilité. Il en résulte un thermoplastique rigide mais résistant aux impacts, tout en conservant une bonne aptitude au procédé, ce qui en fait un matériau apprécié pour le prototypage, la fabrication et les produits de consommation.
Le HIPS associe la rigidité du polystyrène à une meilleure performance aux chocs, offrant un équilibre rentable entre propriétés mécaniques et facilité de mise en œuvre.
HDPE
HDPE (Polyéthylène Haute Densité) Matériau
Le polyéthylène haute densité (HDPE) est un polymère thermoplastique doté d’un excellent rapport résistance-densité, reconnu pour sa durabilité, sa résistance chimique et sa facilité de mise en œuvre. En tant que plastique semi-cristallin, il offre une très bonne résistance aux chocs, une faible absorption d’humidité et une bonne usinabilité — ce qui en fait un choix populaire dans les applications industrielles, chimiques, d’emballage et structurelles. Il convient particulièrement aux dispositifs orthétiques et prothétiques, au stockage de l’eau et aux réservoirs.
ABS
ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) Matériau
L’ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) est un thermoplastique technique largement utilisé, connu pour son excellent équilibre entre résistance, robustesse et facilité de mise en forme. Combinant la rigidité de l’acrylonitrile et du styrène avec la résistance aux chocs du butadiène, l’ABS est couramment employé dans les produits grand public, les boîtiers, les capots et divers composants structurels.
Surface Finish and Post-Processing Options
As machined
The machined or deburring finish is the standard finish where unwanted attach chips are removed with deburring tools, and sharp edges are chamfered to smooth the surface (3.2 μm).
Bead Blasted
Bead blasting produces a matte texture, removing all the marks of machining tools. It applies to ABS, Aluminum, Brass, Stainless Steel, and Steel parts.
Anodizing
Anodizing involves adding an aluminum oxide coating to aluminum and its alloys. The layers, which come in various colors, increase strength and shield the surface from corrosion.
Alodine
Provides excellent corrosion resistance property to the aluminum parts with greenish-gold color. It is the low-cost and quick surface finishing approach.
Polishing
Physical rubbing of a metal surface to create a shiny surface is called a polishing surface finish. It increases the reflectivity and does not affect the dimensional stability of parts.
Brushing
Brushing is achieved by applying an abrasive brush to the metal surface, which produces a unidirectional satin finish. And it is not recommended for highly corrosive materials.
Sanding
Provides a random, non-linear texture with a shiny, high gloss finish. However, it might be unable to create sharp corners and pockets
Black-Oxide
Black oxide finish reduces surface reflectivity and offers mild corrosion protection. It involves adding a thin layer of magnetite to the surface.
Electroplating
Electroplating increases the hardness of the steel &aluminum parts. It offers excellent corrosion, wears, and abrasion resistance.
Electroless Nickel Plating
A thin layer of Nickel is created on the surface from a nickel-containing solution without electrolysis. Electro-less nickel plating provides a shiny appearance, excellent hardness, abrasive, wear, and corrosion-resistance to the substrate material.
Chrome Plating
Chrome plating is widely used in various industries, which not only enhances the beautiful appearance of the product, but also improves the performance of the product, such as corrosion resistance, oxidation resistance, abrasion resistance, hardness, etc.
Passivation
Enhance the appearance and functionality of the parts. After Passivation, parts of Steel and its alloys become super resistive from corrosion.
