Servicios flexibles de mecanizado CNC personalizado en 5 ejes
Horizon ofrece servicios avanzados de mecanizado CNC en 5 ejes, capaces de producir componentes complejos y de alta precisión con acabados superficiales excepcionales.
Esta tecnología permite el mecanizado preciso de geometrías intrincadas y características con tolerancias estrictas, cumpliendo completamente con los exigentes requisitos de diseño.
¿Qué es el mecanizado en 5 ejes?
El mecanizado CNC en 5 ejes es un proceso de fabricación avanzado que permite que las herramientas de corte se muevan simultáneamente a lo largo de cinco ejes diferentes. Esta capacidad es esencial para producir de manera eficiente piezas complejas y de alta precisión, minimizando las configuraciones y asegurando una precisión constante. Industrias como la aeroespacial, la automotriz y la fabricación de dispositivos médicos dependen en gran medida del mecanizado en 5 ejes para crear componentes intrincados que requieren una precisión excepcional y una calidad superficial superior.
Principales ventajas del CNC en 5 ejes：
- Mecanizado eficiente de piezas complejas
- Menos configuraciones y reducción de errores
- Mayor precisión y acabado superficial superior
- Mejora de la productividad general
Ofrecemos el servicio de mecanizado personalizado más completo, desde prototipos entregados en un solo día hasta piezas complejas en volúmenes de producción. Además de nuestras amplias capacidades de mecanizado, nuestra red global ofrece soluciones para piezas más grandes, complejas y con tolerancias más estrictas, con la mayoría de los pedidos cotizados al instante.
Cómo trabajar con nosotros
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Nuestro proceso de pedido
¿Por qué elegir el mecanizado en 5 ejes con Horizon?
Con numerosos proveedores de mecanizado de precisión para elegir, ¿por qué debería asociarse con Horizon? Aquí hay cuatro razones clave que nos diferencian:
Mecanizado de 3+2 ejes vs. Simultáneo
Hablando estrictamente, el mecanizado de 3+2 ejes también utiliza cinco ejes, pero se diferencia del verdadero mecanizado simultáneo en 5 ejes. En el mecanizado 3+2, la herramienta de corte se posiciona utilizando dos ejes rotativos antes de que los tres ejes lineales realicen el corte. En cambio, el mecanizado simultáneo en 5 ejes mueve los cinco ejes a la vez, lo que permite una producción más rápida y una calidad superficial superior en piezas complejas y contorneadas.
Feature
Mecanizado Simultáneo en 5 Ejes
Mecanizado en 3+2 Ejes
Movimiento
El mecanizado simultáneo en 5 ejes mueve continuamente todos los ejes, permitiendo que la herramienta de corte se deslice suavemente entre los pasajes para una producción más rápida y eficiente.
En el mecanizado en 3+2 ejes, la herramienta de corte se mueve a lo largo de los ejes X, Y y Z, mientras que el cuarto y quinto ejes se ajustan a un ángulo fijo. Aunque este método puede ser más lento que el CNC de cinco ejes simultáneos, mejora la rigidez de la pieza y extiende la vida útil de la herramienta.
Piezas adecuadas
Piezas altamente complejas con superficies continuas y alta precisión
Piezas complejas con superficies continuas limitadas
Eficiencia
A menudo se requieren múltiples configuraciones
La mayoría de las operaciones se completan en una sola configuración, producción más rápida
Calidad superficial
Produce acabados más suaves con menos marcas de la herramienta
Puede requerir acabados adicionales debido al reposicionamiento
Durabilidad y capacidad de carga
Los ángulos de corte optimizados reducen la vibración y extienden la vida útil de la herramienta
La fuerza de corte se concentra debido a los ángulos fijos
Costo
Costo inicial más alto, ideal para piezas de alta precisión y complejas
Relativamente más bajo, adecuado para piezas de complejidad moderada
Control de Calidad
| Impulsados por la excelencia, incorporamos la calidad en cada detalle — desde herramientas avanzadas hasta normas rigurosas. Garantizamos una calidad constante y sobresaliente. | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Equipos de Inspección Avanzados | ||||
| Empleamos equipos de inspección profesionales para mediciones y validaciones precisas. Un espectrómetro analiza la composición del metal, un instrumento de medición 2,5D verifica las características detalladas, una máquina de medición por coordenadas (CMM) inspecciona estructuras tridimensionales complejas, y los calibradores de altura aseguran la exactitud de las dimensiones fundamentales. | |||||
| 2 | Sistema de Gestión de Calidad Estricto | ||||
| Desde la inspección del primer artículo hasta los controles en proceso y las pruebas finales previas al envío, cada etapa está gobernada por un sistema de gestión riguroso para garantizar una calidad constante. | |||||
| IQC (Control de Calidad de Entrada) | IPA (Inspección del Primer Artículo) | ||||
| IPQC (Control de Calidad en Proceso) | Informe de Inspección CMM | ||||
| FQC (Control de Calidad Final) | RID (Informe de Inspección Dimensional) | ||||
| OQC (Control de Calidad de Salida) | RAC (Informe de Acción Correctiva y Preventiva) | ||||
| Certificados de Materiales | ISO 9001 | ||||
Materiales utilizados en proyectos CNC de 5 ejes
Más allá de un plan de ingeniería bien diseñado, elegir el material adecuado puede reducir significativamente los costos generales. Horizon ofrece una amplia gama de opciones de materiales para adaptarse a las diferentes necesidades de los proyectos. Si necesita orientación para seleccionar el material más adecuado para su proyecto CNC de 5 ejes, no dude en contactarnos; ¡nuestros expertos están aquí para ayudarle!
Metal
Inconel
Materiales De Superaleaciones Inconel
Magnesio
Materiales De Magnesio & Aleaciones De Magnesio
Titanio
Titanio
Acero de Bajo Carbono
Material De Acero De Bajo Carbono
Acero Inoxidable
Materiales De Acero Inoxidable & Aleaciones
Cobre
Material De Cobre & Aleaciones De Cobre
Latón
Material de latón y aleaciones de latón
Aluminio
Material de aluminio y aleaciones de aluminio
Plástico
PC+ABS
Material Plástico PC/ABS (Mezcla de Policarbonato‑ABS)
PC/ABS es un material modificado en mezcla que combina las ventajas de ambos materiales. No solo hereda la alta resistencia al impacto del PC, sino también la resistencia del material del ABS, mejorando además su resistencia al calor. Se utiliza frecuentemente en carcasas de productos electrónicos, interiores de automóviles, productos de consumo y más.
CPVC
Material Plástico CPVC (Cloruro de Polivinilo Clorado)
El CPVC (Cloruro de Polivinilo Clorado) es una forma modificada del PVC, con mayor estabilidad térmica, propiedades mecánicas mejoradas y resistencia química. Estas características mejoradas hacen que el CPVC sea una excelente opción para aplicaciones en entornos de alta temperatura y corrosivos, donde el PVC ordinario no sería adecuado.
PC+GF
Material PC+GF (Policarbonato Reforzado Con Fibra De Vidrio)
PC+GF (material compuesto de policarbonato reforzado con fibra de vidrio) es un plástico de ingeniería reforzado, fabricado añadiendo fibra de vidrio (abreviada como GF) a una matriz de policarbonato (PC). La adición de fibra de vidrio puede mejorar significativamente las propiedades mecánicas y la estabilidad del PC puro, al tiempo que conserva algunas de las excelentes propiedades inherentes del PC, lo que lo hace adecuado para escenarios con altos requisitos de resistencia, rigidez y precisión dimensional. Presenta alta resistencia, alta rigidez y resistencia al calor, y es ideal para piezas automotrices, carcasas eléctricas y componentes estructurales.
PEI
Material de Ingeniería PEI (Polieterimida)
PEI (polieterimida) es un termoplástico de alto rendimiento, conocido por su excelente resistencia al calor, resistencia mecánica y estabilidad química. Se utiliza ampliamente en aplicaciones exigentes en aeroespacial, electrónica, médica e industrial.
PTFE
Material PTFE
Politetrafluoroetileno (PTFE), comúnmente conocido como Teflón, es un fluoropolímero de alto rendimiento. Se utiliza frecuentemente en componentes mecánicos que requieren reducción de fricción y desgaste, como rodamientos, engranajes y anillos de pistón, gracias a sus propiedades antiadherentes, baja fricción y capacidad de auto-lubricación. PTFE también presenta excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, lo que lo hace muy adecuado para aplicaciones como cables de alta frecuencia, aisladores de alto voltaje y componentes electrónicos.
Además, PTFE mantiene un rendimiento estable durante un uso prolongado en un rango extremo de temperaturas, desde -200 °C (temperatura ultrabaja) hasta 260 °C (alta temperatura), lo que permite su uso en entornos exigentes como sistemas aeroespaciales, equipos de aguas profundas y aparatos industriales de alta temperatura.
LDPE
Material LDPE (Polietileno de Baja Densidad)
El Low-Density Polyethylene (LDPE) es más ligero que el agua, blando y resistente, con excelente resistencia a ácidos y álcalis, así como propiedades de aislamiento eléctrico. Se utiliza ampliamente en campos como el embalaje, la agricultura, la electrónica y productos de uso diario.
PP
Material de Ingeniería PP (Polipropileno)
Polipropileno (PP) es un termoplástico equilibrado, caracterizado por ser ligero, con excelente resistencia química y buena flexibilidad. Gracias a estas propiedades, se utiliza ampliamente en campos como embalaje, electrodomésticos, automoción, productos de uso diario y dispositivos médicos.
PET
Material PET (Tereftalato de Polietileno)
PET (tereftalato de polietileno) es un poliéster termoplástico común, con excelentes propiedades mecánicas y alta resistencia química. También ofrece transparencia y brillo similares al vidrio, con una alta transmitancia de luz de aproximadamente 88–92 %, y se utiliza ampliamente en botellas de bebidas, envases de alimentos y plásticos de ingeniería.
PVC
Material Plástico PVC (Cloruro de Polivinilo)
Cloruro de polivinilo (PVC) es un polímero termoplástico ampliamente utilizado, caracterizado por sus excelentes propiedades mecánicas, sobresaliente resistencia a la corrosión y superior desempeño en aislamiento eléctrico. Mediante la incorporación de diversos aditivos, puede adaptarse para cumplir con requisitos personalizados. Gracias a su combinación única de propiedades, el PVC encuentra amplias aplicaciones en campos como construcción, industria, embalaje y atención sanitaria.
PC
Material de Ingeniería PC (Policarbonato)
El PC (policarbonato) es un plástico de ingeniería versátil, conocido por su alta resistencia al impacto, transparencia óptica y buena estabilidad térmica. Combina tenacidad, resistencia al calor y claridad estética, lo que lo hace adecuado para una amplia variedad de aplicaciones.
PMMA (Acrílico)
Material de Ingeniería PMMA (Acrílico)
El acrílico (también conocido como polimetilmetacrilato, PMMA) no solo cuenta con excelente rendimiento óptico, sino también con sobresaliente resistencia a los rayos UV. Con una transmitancia de luz de hasta 92 %, comparable al vidrio, se ha convertido en un material popular en aplicaciones que van desde letreros de neón en centros comerciales y paneles de vitrinas en museos hasta lentes ópticas de precisión y cubiertas de luces escénicas.
PEEK
Material de Ingeniería PEEK (Polieteretercetona)
PEEK (polieteretercetona) es un termoplástico de alta gama, ampliamente reconocido por su excepcional estabilidad térmica, resistencia mecánica, resistencia química, estabilidad dimensional, biocompatibilidad y aislante eléctrico. Se utiliza en entornos extremos como la industria aeroespacial, implantes médicos, electrónica y semiconductores.
Nylon
Material de Ingeniería Nylon (Poliamida)
El Nylon (poliamida) es un termoplástico de ingeniería versátil, conocido por su alta resistencia, excelente resistencia al desgaste, buena estabilidad química y tenacidad. Se utiliza ampliamente en diversas industrias para engranajes, rodamientos, bujes, componentes automotrices, piezas industriales y más.
Su facilidad de mecanizado, junto con su resistencia química, también lo hace adecuado para aplicaciones en las industrias automotriz, aeroespacial y médica. Con su notable combinación de propiedades, el nylon se destaca como un material versátil y confiable para una amplia gama de aplicaciones de mecanizado CNC.
POM(Delrín)
Material de Ingeniería POM (Polioximetileno / Acetal)
POM (polioximetileno), también conocido como acetal, es un termoplástico de ingeniería de alto rendimiento, valorado por su rigidez, baja fricción, excelente resistencia al desgaste y buena estabilidad dimensional. Se utiliza frecuentemente en piezas mecánicas de precisión que requieren un rendimiento duradero y de bajo mantenimiento.
HIPS
Material HIPS (Poliestireno de Alto Impacto)
HIPS, o High Impact Polystyrene, es un polímero de poliestireno modificado, mejorado con modificadores de caucho (generalmente polibutadieno) para aumentar la tenacidad y durabilidad. El resultado es un termoplástico rígido pero resistente a los impactos, que mantiene una buena procesabilidad, lo que lo hace popular en prototipado, fabricación y productos de consumo.
HIPS combina la rigidez del poliestireno con un mejor desempeño frente a impactos, ofreciendo un equilibrio rentable entre propiedades mecánicas y de procesamiento.
HDPE
Material HDPE (Polietileno de Alta Densidad)
El High-Density Polyethylene (HDPE) es un polímero termoplástico con una alta relación resistencia-densidad, conocido por su durabilidad, resistencia química y facilidad de procesamiento. Como plástico semicristalino, ofrece un excelente desempeño frente a impactos, baja absorción de humedad y buena maquinabilidad, lo que lo convierte en una opción popular en aplicaciones industriales, químicas, de embalaje y estructurales. Es ideal para aplicaciones como dispositivos ortopédicos y protésicos, almacenamiento de agua y tanques.
ABS
Material ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno)
El ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno) es un termoplástico de ingeniería ampliamente utilizado, conocido por su excelente equilibrio entre resistencia, tenacidad y procesabilidad. Debido a que combina la rigidez del acrilonitrilo y el estireno con la resistencia al impacto del butadieno, el ABS se utiliza comúnmente en productos de consumo, carcasas, envolventes y componentes estructurales.
Trunnion vs. Swivel-Rotate: Comparación de los estilos de máquinas de 5 ejes
Las máquinas CNC de 5 ejes pueden tener diferentes configuraciones. Todas cuentan con husillos que se desplazan a lo largo de los ejes X, Y y Z, pero las máquinas pueden añadir los dos ejes “adicionales” de diferentes maneras.
Los tipos más comunes de máquinas CNC de 5 ejes son las de estilo trunnion y las de estilo swivel-rotate. Algunas máquinas combinan características de ambos estilos.
Máquina de 5 ejes de estilo trunnion
Máquina CNC de 5 ejes con cabezal basculante y mesa rotativa
Movimiento de la pieza
Mesa móvil (inclina y rota)
Mesa fija, husillo móvil
Axis Configuration
Eje A (inclinación), Eje C (rotación)
Eje B (inclinación), Eje C (rotación)
Longitud de la herramienta
Requiere herramientas más largas
Utiliza herramientas más cortas
Estabilidad en el mecanizado
Moderada (depende del límite de peso de la mesa)
Alta (mesa estable, vibración reducida)
Acabado superficial y opciones de posprocesamiento
Tal como mecanizado
El acabado mecanizado o de desbarbado es el acabado estándar donde se eliminan los restos de virutas no deseadas con herramientas de desbarbado, y los bordes afilados se chanfrean para suavizar la superficie (3.2 μm).
Granallado
El granallado produce una textura mate, eliminando todas las marcas de las herramientas de mecanizado. Se aplica a piezas de ABS, aluminio, latón, acero inoxidable y acero.
Anodizado
El anodizado consiste en añadir una capa de óxido de aluminio a piezas de aluminio y sus aleaciones. Las capas, que vienen en varios colores, aumentan la resistencia y protegen la superficie contra la corrosión.
Alodine
Proporciona una excelente propiedad de resistencia a la corrosión a las piezas de aluminio con un color dorado-verde. Es un enfoque de acabado superficial económico y rápido.
Pulido
El pulido es el frotamiento físico de una superficie metálica para crear un acabado brillante. Aumenta la reflectividad y no afecta la estabilidad dimensional de las piezas.
Cepillado
El cepillado se logra aplicando un cepillo abrasivo sobre la superficie metálica, lo que produce un acabado satinado unidireccional. No se recomienda para materiales altamente corrosivos.
Lijado
Proporciona una textura aleatoria y no lineal con un acabado brillante y de alto lustre. Sin embargo, podría no ser capaz de crear bordes afilados y cavidades.
Óxido negro
El acabado de óxido negro reduce la reflectividad de la superficie y ofrece una protección moderada contra la corrosión. Implica añadir una capa delgada de magnetita a la superficie.
Galvanoplastia
La galvanoplastia aumenta la dureza de las piezas de acero y aluminio. Ofrece una excelente resistencia a la corrosión, al desgaste y a la abrasión.
Cromado de Níquel sin Electrólisis
Se crea una capa delgada de níquel sobre la superficie a partir de una solución que contiene níquel, sin necesidad de electrólisis. El cromado de níquel sin electrólisis proporciona un aspecto brillante, excelente dureza, resistencia a la abrasión, al desgaste y a la corrosión del material base.
Cromado
El cromado se utiliza ampliamente en diversas industrias, ya que no solo mejora la apariencia estética del producto, sino que también mejora el rendimiento del producto, como la resistencia a la corrosión, la resistencia a la oxidación, la resistencia al desgaste, la dureza, entre otros.
Pasivación
Mejora la apariencia y la funcionalidad de las piezas. Después de la pasivación, las piezas de acero y sus aleaciones se vuelven altamente resistentes a la corrosión.
Mecanizado CNC para diversas aplicaciones industriales
Electrónica de Consumo
Prototipado y producción bajo demanda de productos de electrónica de consumo
