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Services de Moulage Polyuréthane de Horizon
Nous sommes entièrement équipés pour répondre à tous vos besoins en moulage sous vide et en moulage en silicone. Forts de plusieurs années d’expérience dans l’industrie, nous pouvons fabriquer vos pièces plastiques selon les normes les plus strictes, de manière efficace, rentable et avec des délais rapides.
Le moulage sous vide est une méthode idéale pour produire des pièces rigides ou flexibles, parfaitement adaptée à la création de prototypes haute précision, aux tests fonctionnels, à la validation de concepts et aux présentations. Les pièces moulées en polyuréthane peuvent être personnalisées en quantités allant de quelques unités à plusieurs centaines, répondant ainsi à une large gamme de besoins.
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Pourquoi Choisir le Moulage Sous Vide avec Horizon ?
1
Solutions Matériaux Complètes
Proposition d’une variété de matériaux, y compris le silicone, ainsi que des options similaires à l’ABS et au POM.
2
Précision & Fiabilité
Tolérances de ±0,1 mm à ±0,8 mm, finitions de surface lisses et fabrication de moules experte pour une qualité constante.
3
Livraison Rapide & Flexible
Pièces livrées en 5 à 15 jours, production économique en petites séries.
How to Work With Us
Notre Processus de Commande
Matériaux pour le Moulage Sous Vide
Silicone
Flexible, durable et résistant à la chaleur, conçu pour durer sans se déformer. Silicone de qualité alimentaire, sûr et non toxique.
- Shore A 10-30 : Très souple
- Shore A 40-50 : Dureté moyenne
- Shore A 50-60 : Dureté élevée
Caoutchouc
Excellente élasticité, résistant à l’usure et aux déchirures, adaptable aux formes complexes.
- T0387 : Dureté réglable (Shore A35–80), souple et transparente.
- TPU8400 : Dureté réglable (Shore A35–80), facile à colorer, haute résistance.
Similaire au PP
Léger et flexible, idéal pour les pièces nécessitant une fonction de flexion ou de clippage.
- 5690/8570 : Haute résistance, résistant aux chocs, idéal pour les boîtiers électroniques.
Similaire au ABS
Plastiques polyvalents de haute qualité, couramment utilisés pour fabriquer des boîtiers, des supports et des composants structurels.
- PU8150 : Allie résistance à l’usure et résistance à l’huile, adapté à la production en petites séries et au prototypage rapide, et peut être utilisé comme substitut de l’ABS.
Similaire au PMMA
Résistant à l’usure, avec une bonne rigidité, une stabilité dimensionnelle et une résistance aux chocs, adapté aux pièces complexes avec des performances excellentes.
- PX5210 : Haute transparence et résistant aux intempéries, idéal pour les pièces et couvercles d’extérieur.
- PX100 : Robuste et résistant aux chocs, adapté au prototypage rapide et aux pièces fonctionnelles.
Similaire au Nylon
Légèrement élastique avec une excellente résistance à l’usure. Il est couramment utilisé pour les pièces structurelles nécessitant de la solidité.
- 2180 : Allie résistance et résistance à la corrosion, adapté aux composants d’engrenages fonctionnels.
Similaire au POM
Le matériau est dur et stable dimensionnellement, couramment utilisé pour les pièces nécessitant un ajustement mécanique.
- XU-50 : Haute résistance, résistant à l’usure et à la chaleur, adapté aux composants fonctionnels tels que les engrenages et les rails coulissants.
Similaire au PC
Les matériaux de type PC combinent stabilité dimensionnelle et haute résistance, ce qui les rend adaptés aux pièces fonctionnelles et de vérification d’apparence en petites séries.
- PX527 : Résine transparente avec une excellente résistance aux chocs, adaptée à la production de pièces transparentes de haute qualité.
Finition moulage sous vide
Le processus de moulage sous vide d’Horizon offre des finitions de texture de surface SPI et VDI. Si votre pièce nécessite une peinture, veuillez confirmer avec notre service client avant de passer commande afin de garantir l’effet de brillance souhaité. Pour plus de détails sur les finitions SPI et VDI, veuillez vous référer au contenu suivant.
SPI
Finition SPI : Obtenue par polissage du moule, offrant des qualités de surface allant du miroir très brillant au mat. Idéale pour les pièces en polyuréthane personnalisées nécessitant un aspect propre, poli ou haut de gamme.
VDI
Finition VDI : Obtenue par sablage ou gravure de la surface du moule, offrant des textures allant du mat fin au grain grossier. Convient aux pièces nécessitant un toucher particulier, des propriétés de surface fonctionnelles ou une réduction de la réflexion de la lumière.
Assurance Qualité
| Portés par l'excellence, nous intégrons la qualité dans chaque détail — des outils avancés aux normes rigoureuses. Nous garantissons une qualité constante et exceptionnelle. | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Équipements d'Inspection Avancés | ||||
| Nous utilisons des équipements d'inspection professionnels pour des mesures et validations précises. Un spectromètre analyse la composition des métaux, un instrument de mesure 2,5D vérifie les caractéristiques détaillées, une machine de mesure par coordonnées (MMC) contrôle les structures tridimensionnelles complexes, et des comparateurs de hauteur assurent la précision des dimensions fondamentales. | |||||
| 2 | Système de Gestion de la Qualité Strict | ||||
| De l'inspection du premier article aux contrôles en cours de production et aux tests finaux avant expédition, chaque étape est régie par un système de gestion rigoureux pour garantir une qualité constante. | |||||
| IQC (Contrôle Qualité Entrant) | FAI (Inspection du Premier Article) | ||||
| IPQC (Contrôle Qualité en Cours de Production) | Rapport d'Inspection CMM | ||||
| FQC (Contrôle Qualité Final) | RID (Rapport d'Inspection Dimensionnelle) | ||||
| OQC (Contrôle Qualité Sortant) | RAC (Rapport d'Action Corrective et Préventive) | ||||
| Certificats de Matériaux | ISO 9001 | ||||
3D Printing vs Vacuum Casting vs Injection Molding
Les différents procédés de fabrication répondent à des besoins variés : l’impression 3D offre flexibilité et rapidité, idéale pour le prototypage rapide et la production en petites séries. Le moulage sous vide propose un bon équilibre entre coût et qualité de surface, ce qui le rend adapté aux productions de petite à moyenne série. Le moulage par injection excelle dans la production à grande échelle, offrant une haute précision et une excellente constance. En comparant ces trois procédés, vous pouvez identifier la solution de fabrication qui convient le mieux à votre projet.
| Impression 3D | Moulage sous vide | Moulage par injection | |
|---|---|---|---|
| Coût | 0,00 $ | 400–2 000 $ | 5 000 $ et plus |
| Précision | ±0,1 à 0,3 mm | ±0,1 à 0,8 mm | ±0,05 à 0,1 mm |
| Qualité De Surface | Certaines méthodes d’impression 3D produisent généralement des surfaces rugueuses | Aspect brillant et finition de qualité | Offre une haute précision et une excellente constance de surface |
| Délai De Fabrication | 1 à 3 jours | 5 à 15 jours | 4 semaines et plus |
| Flexibilité De Conception | La flexibilité permet plusieurs versions en une seule journée | Alternative économique au moulage par injection | Les modifications entraînent des coûts élevés d’ajustement du moule |
| Options De Matériaux | Plastiques, résines, quelques métaux | Polyuréthane, époxy, etc. | Thermoplastiques, certains plastiques techniques |
| Applications Typiques | Prototypage rapide, validation de concepts, petites séries personnalisées | Séries petites à moyennes, prototypes fonctionnels, pièces esthétiques haut de gamme | Production à grande échelle, composants structurels, pièces fonctionnelles |
Qu’est-ce que le moulage sous vide ?
Le moulage sous vide est un procédé de moulage efficace qui utilise la pression du vide pour aspirer la résine liquide dans des moules en silicone, reproduisant avec précision les détails du modèle maître. Contrairement au moulage par injection traditionnel, il élimine efficacement les bulles d’air sous vide, garantissant des surfaces lisses et des structures précises—idéal pour les géométries complexes, les contre-dépouilles et les pièces à l’apparence de haute qualité.
Le modèle maître peut être créé par usinage CNC ou impression 3D, puis utilisé pour produire des moules en silicone pour le moulage. Chaque moule en silicone peut généralement être réutilisé environ 20 fois, permettant la production rapide de pièces stables et précises. Le moulage sous vide est la solution parfaite pour le prototypage rapide, la production en petites séries et les tests de marché, offrant efficacité, rentabilité et excellente qualité.
