




Ce que vous pouvez attendre de nous
La finition de surface regroupe un ensemble de procédés professionnels destinés à améliorer l’aspect et le toucher de vos produits, tout en renforçant des propriétés essentielles telles que l’adhérence, la soudabilité, la résistance à la corrosion, la dureté et la conductivité. Cela permet non seulement de prolonger la durée de vie du produit, mais aussi d’augmenter sa valeur globale et sa compétitivité sur le marché.
Chez Horizon, nous proposons des services complets de finition de surface pour tous types de composants et de pièces, quel que soit le procédé de fabrication utilisé. Notre équipe de spécialistes expérimentés accorde une attention minutieuse à chaque détail, garantissant une qualité exceptionnelle depuis le prototype jusqu’à la production en série.
En choisissant Horizon, vous bénéficierez de :
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Une large gamme de techniques de finition répondant à divers besoins matériels et fonctionnels
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Un contrôle précis assurant des surfaces uniformes et constantes sur chaque composant
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Des délais rapides avec des devis et services précis et ponctuels
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Une qualité fiable offrant une perfection en apparence, en toucher et en performance
Qu’il s’agisse de prototypes ou de production à grande échelle, nous donnons vie à vos produits grâce à des finitions de surface impeccables qui reflètent fidèlement votre vision du design.
Contactez dès aujourd’hui notre service client pour découvrir nos finitions de surface haut de gamme.
Finitions de surface
Description
Vue illustrée
Matériaux applicables
Tel que usiné
Les pièces sont livrées avec leur surface d’usinage d’origine, généralement autour de Ra 3,2 µm, avec les arêtes vives ébavurées et chanfreinées.

Métaux et plastiques
Ébavurage
L’ébavurage est le procédé consistant à éliminer les arêtes vives, les bavures et les copeaux résiduels laissés après l’usinage. Il améliore la sécurité, garantit un assemblage plus fluide et renforce la qualité globale de la pièce.

Metals and Plastics
Sablage
Le sablage crée une texture mate et élimine toutes les marques d’usinage. Il s’applique aux pièces en aluminium, laiton, acier inoxydable et acier.

Métaux et plastiques
Polissage
Le polissage consiste à frotter physiquement une surface métallique pour obtenir une finition brillante. Il augmente la réflectivité sans affecter la stabilité dimensionnelle des pièces.

Métaux et plastiques
Ponçage
Le ponçage offre une texture aléatoire et non linéaire avec une finition brillante et très lustrée. Toutefois, il peut être difficile d’obtenir des arêtes vives et des cavités nettes.

Métaux et plastiques
Brossage
Le brossage consiste à appliquer une brosse abrasive sur la surface métallique, ce qui produit une finition satinée unidirectionnelle. Il n’est pas recommandé pour les matériaux très corrosifs.

Métaux
Gravure laser
La gravure laser utilise un faisceau laser focalisé pour marquer de manière permanente la surface d’une pièce. Elle est idéale pour les logos, numéros de série, codes QR et autres identifiants précis, offrant une grande exactitude et une durabilité élevée sans compromettre l’intégrité de la pièce.

Métaux et plastiques
Sérigraphie
La sérigraphie dépose de l’encre sur la surface de la pièce à travers un pochoir en maille fine. Ce procédé permet de réaliser des graphismes ou des étiquettes colorés et détaillés, ce qui le rend idéal pour le marquage de marque, les indications fonctionnelles et les finitions décoratives sur les surfaces planes ou légèrement courbées.

Métaux et plastiques
Peinture
La peinture ajoute une couche protectrice et esthétique à la surface de la pièce. Grâce à un large choix de couleurs et de finitions — telles que brillante, mate ou métallisée — la peinture améliore l’apparence tout en offrant une résistance à l’usure, à l’humidité et à la corrosion.

Métaux et plastiques
Revêtement par poudre
Le revêtement par poudre utilise l’application électrostatique d’une poudre sèche, ensuite polymérisée sous l’effet de la chaleur pour former une finition durable. Il offre une dureté supérieure, une excellente résistance chimique et une meilleure durabilité environnementale par rapport à la peinture traditionnelle, ce qui en fait un procédé idéal pour des usages fonctionnels et décoratifs.

Métaux
Anodisation
L’anodisation consiste à appliquer une couche d’oxyde d’aluminium sur l’aluminium et ses alliages. Ces couches, disponibles en différentes couleurs, renforcent la pièce et protègent la surface contre la corrosion.

Aluminium
Oxyde noir
La finition à l’oxyde noir réduit la réflectivité de la surface et offre une légère protection contre la corrosion. Elle consiste à appliquer une fine couche de magnétite sur la surface.

Acier, acier inoxydable, fonte
Alodine
L’Alodine offre une excellente résistance à la corrosion aux pièces en aluminium, leur donnant une couleur dorée verdâtre. C’est une méthode de finition de surface économique et rapide.

Aluminium
Placage au chrome
Le placage au chrome est largement utilisé dans diverses industries. Il améliore non seulement l’apparence esthétique du produit, mais renforce également ses performances, notamment la résistance à la corrosion, à l’oxydation, à l’usure, ainsi que la dureté, entre autres.

Acier, acier inoxydable, cuivre, aluminium, alliages de zinc, plastiques (principalement ABS)
Revêtement au chromate
Un traitement chimique de surface pour les métaux qui forme un film protecteur grâce à une réaction à base de chrome, améliorant la résistance à la corrosion ainsi que l’adhérence des revêtements.

Aluminium
Nickelage chimique
Une fine couche de nickel est déposée sur la surface à partir d’une solution contenant du nickel, sans électrolyse. Le nickelage chimique offre une apparence brillante, une excellente dureté, ainsi qu’une forte résistance à l’abrasion, à l’usure et à la corrosion.

Acier, acier inoxydable, cuivre, aluminium
Passivation
La passivation améliore l’apparence et la fonctionnalité des pièces. Après passivation, les pièces en acier et en alliages d’acier deviennent hautement résistantes à la corrosion.

Acier inoxydable, Aluminium
Électroplacage
L’électroplacage augmente la dureté des pièces en acier et en aluminium. Il offre une excellente résistance à la corrosion, à l’usure et à l’abrasion.

Métaux
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