Surmoulage Flexible et Personnalisé

Pièces Surmoulées Homogènes, Rapidement et avec Flexibilité

Combinez les matériaux, améliorez les performances et passez du prototype à la production en quelques jours.

  • Plus de 10 ans d’expertise en ingénierie.

Composant de manche fabriqué par surmoulage de précision — pièce en plastique et caoutchouc durable et ergonomique pour des produits industriels et grand public.
Logo de Polaris représentant un client pour lequel HorizonRP a fourni des solutions de fabrication de précision et d’ingénierie sur mesure.
Logo Medtronic représentant un client pour lequel HorizonRP a fourni des solutions de fabrication de précision et d’ingénierie sur mesure.
Logo John Deere représentant un client pour lequel HorizonRP a fourni des solutions de fabrication de précision et d’ingénierie sur mesure.
Logo de Blue Origin représentant un client pour lequel HorizonRP a fourni des solutions de fabrication de précision et d’ingénierie sur mesure.
Logo de l’entreprise Sonos représentant le partenariat avec HorizonRP pour la fourniture de solutions de fabrication de précision et de composants sur mesure.

Pourquoi Choisir le Surmoulage Horizon ?

Le surmoulage est un procédé de fabrication dans lequel un matériau est moulé sur ou autour d’un autre, créant ainsi une pièce unique et homogène. Il améliore la fonctionnalité, le confort et la durabilité, tout en permettant des conceptions multi-matériaux dans une large gamme de produits — des poignées et manches aux dispositifs médicaux et composants automobiles.

Avantages du Surmoulage

  • Fonctionnalité Améliorée – Combine des matériaux rigides et souples pour un meilleur grip, plus de confort et une meilleure résistance aux chocs.

  • Esthétique Supérieure – Conceptions multi-matériaux harmonieuses et options de couleurs pour un aspect haut de gamme.

  • Rentabilité – Réduit ou élimine les opérations d’assemblage secondaires et l’utilisation d’adhésifs.

  • Flexibilité de Conception – Intègre plusieurs matériaux et fonctionnalités dans une seule pièce, permettant des conceptions innovantes.

Pièce métallique avec finition de surface par chromage, présentant un aspect miroir, une résistance à la corrosion et une fabrication de haute précision.

Comment Travailler Avec Nous

Icône de mise à jour de fichier représentant la gestion documentaire, le contrôle des versions et des solutions de flux de travail numériques.

Télécharger un Fichier CAO

Pour commencer, sélectionnez simplement un procédé de fabrication et téléversez un fichier CAO 3D.

Icône Obtenir un devis avec DFM représentant l’analyse de conception pour la fabricabilité, l’ingénierie de précision et des solutions de devis instantané.

Devis avec Analyse DFM

En quelques heures, nous vous enverrons une analyse de fabricabilité (DFM) ainsi qu’un prix en temps réel.

Manufacturing Begins icon representing the start of production, precision machining, and industrial manufacturing workflow.

Début de la fabrication

Une fois que vous approuvez votre devis et passez commande, nous lançons le processus de fabrication. Des options de finition sont également disponibles.

Icône Pièces expédiées représentant la livraison, la logistique et l’achèvement du processus de fabrication.

Les Pièces Sont Expédiées!

Grâce à notre processus de fabrication numérique, nous pouvons produire des pièces en seulement 1 jour.

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Toutes les informations et tous les fichiers téléversés sont sécurisés et confidentiels.

Assurance Qualité

Portés par l'excellence, nous intégrons la qualité dans chaque détail — des outils avancés aux normes rigoureuses. Nous garantissons une qualité constante et exceptionnelle.
1Équipements d'Inspection Avancés
Nous utilisons des équipements d'inspection professionnels pour des mesures et validations précises. Un spectromètre analyse la composition des métaux, un instrument de mesure 2,5D vérifie les caractéristiques détaillées, une machine de mesure par coordonnées (MMC) contrôle les structures tridimensionnelles complexes, et des comparateurs de hauteur assurent la précision des dimensions fondamentales.
2Système de Gestion de la Qualité Strict
De l'inspection du premier article aux contrôles en cours de production et aux tests finaux avant expédition, chaque étape est régie par un système de gestion rigoureux pour garantir une qualité constante.
IQC (Contrôle Qualité Entrant)FAI (Inspection du Premier Article)
IPQC (Contrôle Qualité en Cours de Production)Rapport d'Inspection CMM
FQC (Contrôle Qualité Final)RID (Rapport d'Inspection Dimensionnelle)
OQC (Contrôle Qualité Sortant)RAC (Rapport d'Action Corrective et Préventive)
Certificats de MatériauxISO 9001
  • Équipements de contrôle qualité Horizon utilisés pour l’inspection et la mesure précises de composants manufacturés.
  • Illustration des avantages de l’usinage de précision Horizon, présentant un usinage CNC de haute qualité, des pièces métalliques sur mesure et des capacités de fabrication avancées.
  • Analyse des matériaux par spectromètre portable pour l’identification précise des métaux et plastiques dans le contrôle qualité en fabrication.

Qu’est-ce que le surmoulage ?

Chez Horizon, nous sommes spécialisés dans la technologie du surmoulage plastique — permettant à vos produits d’atteindre un équilibre parfait entre performance et esthétique.Le surmoulage est un procédé avancé de moulage par injection qui combine deux matériaux thermoplastiques ou plus en une structure unique et homogène. En moulant précisément un matériau secondaire sur un substrat, nous obtenons une intégration parfaite de différentes textures, couleurs ou fonctions.

Ce procédé améliore considérablement la durabilité d’un produit, son adhérence et son toucher, tout en renforçant son attrait visuel et l’identité de la marque. Le surmoulage est largement utilisé dans les secteurs de l’automobile, des dispositifs médicaux et de l’électronique grand public, où la haute performance et le design raffiné sont tout aussi essentiels.

Avec une équipe d’ingénieurs expérimentés et des équipements de moulage à la pointe de la technologie, Horizon fournit des solutions de surmoulage entièrement personnalisées — du choix des matériaux et de la conception du moule jusqu’à la production en série. Chaque étape est réalisée avec précision et constance.

Contactez-nous dès aujourd’hui pour découvrir comment notre technologie de surmoulage avancée peut vous aider à créer des produits plus intelligents, plus robustes et plus esthétiques.

Pièce surmoulée noire présentant une construction bi-matière pour une meilleure prise en main et une durabilité améliorée.

Capacités étendues de moulage par injection

Processus de moulage par injection de pièces en plastique montrant le plastique fondu formé en composants sur mesure précis.

Moulage Par Injection Plastique

Le moulage par injection plastique est un procédé de fabrication dans lequel du plastique fondu est injecté dans un moule sous haute pression, puis refroidi pour former la pièce souhaitée. Il reproduit avec précision des conceptions complexes et est largement utilisé dans l’électronique grand public, les composants automobiles, les dispositifs médicaux, et bien plus encore.

Pièces en silicone de qualité alimentaire conçues pour une utilisation sûre par les bébés, produites par moulage par injection

Moulage du Caoutchouc Silicone Liquide (LSR)

Liquid Silicone Rubber (LSR) Molding is a manufacturing process where liquid silicone is injected into a heated mold, then cured to form flexible, durable, and high-precision parts. It enables the production of complex geometries with excellent biocompatibility, heat resistance, and electrical insulation. LSR molding is widely used in medical devices, automotive components, consumer products, and electronic applications.

Pièces surmoulées combinant plusieurs matériaux pour des composants sur mesure durables et ergonomiques.

Moulage par insertion

 

ILe moulage par insertion est un procédé de fabrication dans lequel des composants métalliques ou autres sont placés dans un moule, puis du plastique est moulé autour d’eux afin de créer une pièce unique et homogène. Ce procédé améliore la solidité, la précision et la durabilité, tout en permettant des assemblages complexes dans une large gamme de produits — allant de l’électronique et des pièces automobiles aux dispositifs médicaux et aux biens de consommation.

Applications Industrielles

L’image de bannière présente l’industrie aérospatiale et met en avant des technologies de fabrication avancées pour des composants conçus avec précision.

Aérospatial

Du prototypage à la production de pièces de haute qualité.

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Représentation de l’industrie automobile présentant des composants conçus avec précision, des technologies de fabrication avancées et des pièces haute performance sur mesure.

Automobile

Prototypage rapide et production de masse pour l’industrie automobile.

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Pièces plastiques moulées par injection pour applications électroniques grand public, illustrant un moulage de précision, une conception sur mesure et une finition de surface de haute qualité.

Électronique Grand Public

Prototypage et production à la demande de produits électroniques grand public.

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Représentation de l’industrie médicale présentant des composants conçus avec précision, des technologies de fabrication avancées et des solutions de santé sur mesure.

Médical

Accélérez le développement de vos dispositifs médicaux.

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Avis Clients

Alex Parker

Exactement Ce Dont J’avais Besoin !

J'avais un prototype qui nécessitait des tolérances précises et constantes, et l'équipe de Horizon m'a recommandé leur service d'usinage de précision. J'ai décidé de suivre leur suggestion, et je suis vraiment content de l'avoir fait. Le prototype que j'ai reçu était exactement ce que j'avais en tête - les dimensions étaient parfaites et répondaient parfaitement

September 15th, 2025

Heather Clark

Excellent Service

J'avais précédemment passé quelques commandes d'usinage (5 pièces) auprès d'autres entreprises offrant des services de devis en ligne, mais l'expérience a été décevante. Ici, la communication était beaucoup plus efficace — Jason Chen a rapidement résolu tous les problèmes que j'ai rencontrés, et le délai de livraison était encore plus court, ce qui m'a permis

September 15th, 2025

Jony

Beaux Travaux

Je suis ravi des résultats ! La pièce usinée que j'ai reçue était parfaite — précise, propre, et conforme aux spécifications. Mieux encore, le suivi tout au long du processus a été exceptionnel, avec une communication claire, des mises à jour ponctuelles, et une réelle attention aux détails. Je recommande vivement leurs services et je

September 15th, 2025

Kimi

Partenaire Fiable Pour Des Pièces De Précision

La communication avec Wang chez Horizon est exceptionnelle, et il est toujours disponible pour répondre à toutes les questions. Les pièces que nous recevons sont constamment de qualité excellente et répondent à toutes nos attentes. Ce qui ressort vraiment, c'est le service exceptionnel que Wang fournit — il est pleinement engagé à assurer notre satisfaction.

September 15th, 2025

Justin White

Qualité De Premier Ordre !

Je suis vraiment impressionné par la qualité des pièces que j'ai reçues. La finition est incroyable, et tout a été fabriqué exactement selon les spécifications. On peut voir qu'un soin considérable a été apporté au travail. Le polissage et l'artisanat global sont excellents — bien au-delà de ce à quoi je m'attendais. Je reviendrai sans

August 10th, 2025

FAQs

Qu’est-ce que le procédé de surmoulage ?

Le surmoulage est un procédé avancé de moulage par injection qui fusionne de manière homogène deux matériaux ou plus en un seul composant haute performance. Il permet aux fabricants de combiner la solidité structurelle d’un substrat rigide avec le confort, la flexibilité ou l’attrait esthétique d’une couche extérieure plus souple — le tout au cours d’un même cycle de production efficace.

Le processus commence par le moulage d’un substrat central, généralement fabriqué à partir d’un plastique ou d’un métal durable. Une fois cette base formée, un matériau secondaire, comme un élastomère thermoplastique (TPE), est précisément surmoulé sur sa surface. Le résultat est une liaison forte et cohérente entre les deux matériaux, offrant des avantages fonctionnels et esthétiques.

Grâce au surmoulage, les produits ne gagnent pas seulement en élégance — ils bénéficient également d’une meilleure adhérence, d’un confort accru, d’une protection renforcée et d’une durabilité supérieure. En choisissant les bonnes combinaisons de matériaux, les fabricants peuvent ajuster des caractéristiques de performance telles que la souplesse, la résistance chimique ou la couleur, pour atteindre une excellence à la fois technique et stylistique.

Chez Horizon, nous exploitons cette technologie pour aider nos partenaires à créer des produits plus intelligents, plus robustes et visuellement plus distinctifs. Notre expertise dans le moulage multi-matériaux garantit une intégration parfaite, un alignement précis et une qualité constante, du prototype à la production en série.

Découvrez comment les solutions de surmoulage d’Horizon peuvent transformer la conception de vos produits en véritable avantage concurrentiel.

Oui, le silicone peut être surmoulé, mais le procédé nécessite une conception soignée et un contrôle précis. Le silicone est souvent surmoulé sur des substrats thermoplastiques afin d’améliorer la fonctionnalité, la durabilité ou l’esthétique.

Successful silicone overmolding depends largely on the chemical compatibility between the silicone and the base material. To achieve strong adhesion, surface preparation—such as cleaning, plasma treatment, or the use of primers—may be necessary. Additionally, precise control of temperature, pressure, and curing conditions is crucial to prevent damage to either material during molding.

When properly executed, silicone overmolding produces durable, flexible, and high-performance components, commonly used in medical devices, consumer electronics, and automotive applications.

Le surmoulage est un procédé de fabrication polyvalent dans lequel un matériau secondaire est moulé sur un substrat afin d’améliorer la fonctionnalité, l’apparence ou le confort d’utilisation. Le choix des matériaux joue un rôle essentiel pour atteindre les caractéristiques de performance souhaitées. Les matériaux couramment utilisés dans le surmoulage comprennent :

1. Thermoplastiques

Les thermoplastiques sont largement utilisés en raison de leur excellente aptitude au moulage, leur résistance et leur durabilité.

Polypropylène (PP) : Offre une grande résistance chimique et une faible densité, idéal pour les composants légers.

Polyéthylène (PE) : Reconnu pour sa robustesse et sa résistance aux chocs, utilisé dans des applications grand public et industrielles.

2. Élastomères Thermoplastiques (TPE)

Les TPE combinent l’élasticité du caoutchouc avec la facilité de mise en forme des plastiques, offrant un toucher souple et une excellente flexibilité.

Copolymères styréniques en blocs (SBC) : Une famille de TPE populaire, offrant une grande flexibilité, une bonne adhérence en surface et une forte liaison avec les substrats.

3. Silicone

Le silicone est apprécié pour sa résistance à la chaleur, sa biocompatibilité et sa flexibilité. Il est largement utilisé dans les dispositifs médicaux, l’électronique portable et les produits grand public nécessitant une stabilité thermique et un confort élevés.

4. Polyuréthane (PU)

Le PU offre une résistance exceptionnelle à l’abrasion, une bonne élasticité et des qualités d’amortissement, ce qui le rend adapté aux composants automobiles, aux chaussures et aux revêtements de protection.

5. Caoutchouc

Le caoutchouc procure une excellente adhérence, une bonne absorption des vibrations et une grande résilience. Il est souvent utilisé pour les poignées d’outils, les grips et autres produits ergonomiques où confort et contrôle sont essentiels.

Le surmoulage et le moulage par insertion sont deux techniques avancées de fabrication plastique conçues pour améliorer les performances des produits et offrir une grande flexibilité de conception.

Définition du procédé :

Surmoulage :
Le surmoulage consiste à mouler un matériau secondaire sur un substrat préformé, souvent en combinant des matériaux aux propriétés différentes afin d’obtenir des avantages tels qu’une meilleure prise en main, une esthétique améliorée ou une plus grande durabilité.

Moulage par insertion :
À l’inverse, le moulage par insertion consiste à placer un composant préfabriqué — généralement en métal, en céramique ou en plastique — dans le moule avant l’injection. Le plastique fondu encapsule ensuite l’insert, créant une liaison mécanique ou chimique solide entre les matériaux.

Applications :

Surmoulage :
Il est largement utilisé pour des raisons ergonomiques ou esthétiques, par exemple dans les poignées d’outils, les boîtiers électroniques ou les produits grand public où une surface douce au toucher améliore le confort et l’expérience utilisateur.

Moulage par insertion :
Il est privilégié pour des applications structurelles ou fonctionnelles, notamment dans les secteurs automobile, aéronautique et électrique, où des inserts métalliques ou des pièces filetées doivent être solidement intégrés dans une structure plastique.

Flexibilité de conception :

Surmoulage :
Il permet des conceptions créatives multi-matériaux et améliore l’apparence du produit ainsi que l’expérience utilisateur.

Moulage par insertion :
Il met davantage l’accent sur la fonctionnalité et la performance structurelle, garantissant une liaison solide et un positionnement précis des inserts dans la pièce moulée.

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