Matériaux pour le moulage par injection

Polytétrafluoroéthylène (PTFE), également appelé Téflon, polymère fluoré haute performance. Il est fréquemment utilisé dans les composants mécaniques nécessitant une réduction du frottement et de l’usure — tels que roulements, engrenages et segments de piston — grâce à ses propriétés anti-adhérentes, son faible coefficient de friction et sa capacité d’auto-lubrification. PTFE présente également d’excellentes propriétés d’isolation électrique, ce qui le rend particulièrement adapté aux applications telles que les câbles haute fréquence, les isolateurs haute tension et les composants électroniques.

En outre, PTFE conserve des performances stables lors d’une utilisation prolongée dans une plage de températures extrême allant de –200 °C (ultra-basse température) à 260 °C (haute température), permettant son utilisation dans des environnements difficiles tels que les systèmes aérospatiaux, les équipements en eaux profondes et les dispositifs industriels haute température.

Polypropylène (PP), thermoplastique bien équilibré, caractérisé par sa légèreté, son excellente résistance chimique et sa bonne flexibilité. Grâce à ces propriétés, il est largement utilisé dans des domaines tels que l’emballage, les appareils électroménagers, l’automobile, les articles du quotidien et les dispositifs médicaux.

PC (polycarbonate, communément appelé colle pare-balles), naturellement jaune pâle ou incolore et transparent, présentant dureté, résistance et éclat. Il possède des avantages remarquables : avec une transmission lumineuse de 90 %, il offre non seulement une bonne résistance mécanique mais aussi une excellente résistance aux chocs, ainsi qu’une remarquable résistance à la chaleur et aux intempéries.

Acrylique (également appelé polyméthacrylate de méthyle, PMMA), offrant non seulement d’excellentes performances optiques mais aussi une remarquable résistance aux UV. Avec une transmission lumineuse pouvant atteindre 92 % — comparable à celle du verre — il est devenu un matériau très prisé, utilisé pour les enseignes lumineuses des centres commerciaux, les panneaux de vitrines de musées, les lentilles optiques de précision et les capots de projecteurs de scène.

Le polyoxyméthylène (POM) est un plastique technique hautes performances de première qualité. Connu pour sa résistance mécanique proche de celle des métaux, il offre une dureté et une rigidité exceptionnelles, ainsi qu’une résistance aux chocs et à la fatigue, tout en présentant une excellente résistance à l’usure et des propriétés d’auto-lubrification. Le POM fournit également une excellente stabilité dimensionnelle, une forte résistance chimique et une grande facilité de mise en œuvre. Grâce à cette combinaison unique de propriétés, il est devenu un matériau privilégié dans des secteurs tels que la mécanique, l’automobile, l’électronique et les dispositifs médicaux, en constituant un substitut idéal au métal pour la fabrication de composants haute précision et résistants à l’usure.