Matériaux pour le moulage par injection

Choisir le bon matériau pour le moulage par injection peut déterminer le succès de votre projet. Notre guide complet vous aide à comparer rapidement les options selon leur résistance, leur flexibilité et leur tenue à la chaleur, afin que vous puissiez sélectionner en toute confiance le matériau idéal pour des prototypes, des pièces de production ou des conceptions personnalisées — garantissant des résultats de haute qualité à chaque fois.

  • Granulés de polycarbonate PC+GF renforcé de fibres de verre

    PC+GF

    Type: PC+GF

    Impact Resistance, Strength, Aging Resistance

    PC+GF (polycarbonate renforcé de fibres de verre) est un plastique technique renforcé obtenu en ajoutant des fibres de verre (abrégées en GF) à une matrice de polycarbonate (PC). L’ajout de fibres de verre peut améliorer considérablement les propriétés mécaniques et la stabilité du PC pur tout en conservant certaines des excellentes propriétés intrinsèques du PC, ce qui le rend adapté aux applications exigeant une grande résistance, une forte rigidité et une précision dimensionnelle élevée. Il se caractérise par une haute résistance, une grande rigidité et une bonne résistance à la chaleur, ce qui en fait un matériau idéal pour les pièces automobiles, les boîtiers électriques et les composants structurels.

  • Granulés plastiques PC/ABS pour le prototypage et le moulage

    PC+ABS

    Type: PC+ABS

    Résistance aux Chocs, Résistance

    PC+ABS, matériau modifié par mélange, combinant les avantages des deux matières. Il hérite non seulement de la haute résistance aux chocs du PC, mais aussi de la résistance mécanique de l’ABS, tout en améliorant sa résistance à la chaleur. Il est souvent utilisé dans les boîtiers de produits électroniques, les intérieurs automobiles, les produits grand public et bien plus encore.

  • Granulés de polycarbonate PC+GF renforcé de fibres de verre

    PC+GF

    Type: PC+GF

    Résistance aux Chocs, Résistance, Résistance au Vieillissement

    PC+GF (polycarbonate renforcé de fibres de verre), matériau plastique technique renforcé obtenu par l’ajout de fibres de verre (GF) dans une matrice en polycarbonate (PC). L’ajout de fibres de verre améliore considérablement les propriétés mécaniques et la stabilité du PC pur, tout en conservant une partie de ses excellentes propriétés intrinsèques, ce qui le rend adapté aux scénarios exigeant une grande résistance, rigidité et précision dimensionnelle. Ce matériau offre une haute résistance, une grande rigidité et une bonne résistance à la chaleur, et constitue un choix idéal pour les pièces automobiles, les boîtiers électriques et les composants structurels.

  • Matériau plastique HIPS (polystyrène choc) utilisé pour des pièces moulées par injection durables et économiques

    HIPS

    Type: HIPS

    Résistance aux Chocs, Économique, Isolation Électrique

    Polystyrène à haut impact (HIPS), matériau plastique peu coûteux et facile à transformer. Il est souvent utilisé pour fabriquer des composants structurels à faible résistance dans des situations où des exigences complètes en matière de résistance aux chocs, de facilité de mise en œuvre et de coût sont requises. De plus, grâce à son excellente stabilité dimensionnelle et à sa facilité de peinture et de collage, il est devenu un matériau idéal pour le prototypage.

  • Matériau plastique PET pour le moulage par injection — polymère à haute résistance et résistant aux produits chimiques pour des composants moulés de précision et des applications industrielles.

    PET

    Type: PET

    Résistance à la Corrosion, Résistance, Haute Transparence, Processabilité

    PET (polyéthylène téréphtalate), polyester thermoplastique courant, doté d’excellentes propriétés mécaniques et d’une forte résistance chimique. Il offre également une transparence et un éclat comparables au verre, avec une transmission lumineuse élevée d’environ 88–92 %, et est largement utilisé dans les bouteilles de boissons, les emballages alimentaires et les plastiques techniques.