Matériaux pour le moulage par injection

PC+GF (polycarbonate renforcé de fibres de verre) est un plastique technique renforcé obtenu en ajoutant des fibres de verre (abrégées en GF) à une matrice de polycarbonate (PC). L’ajout de fibres de verre peut améliorer considérablement les propriétés mécaniques et la stabilité du PC pur tout en conservant certaines des excellentes propriétés intrinsèques du PC, ce qui le rend adapté aux applications exigeant une grande résistance, une forte rigidité et une précision dimensionnelle élevée. Il se caractérise par une haute résistance, une grande rigidité et une bonne résistance à la chaleur, ce qui en fait un matériau idéal pour les pièces automobiles, les boîtiers électriques et les composants structurels.

PC+ABS, matériau modifié par mélange, combinant les avantages des deux matières. Il hérite non seulement de la haute résistance aux chocs du PC, mais aussi de la résistance mécanique de l’ABS, tout en améliorant sa résistance à la chaleur. Il est souvent utilisé dans les boîtiers de produits électroniques, les intérieurs automobiles, les produits grand public et bien plus encore.

CPVC (chlorure de polyvinyle chloré), plastique thermoplastique obtenu par modification chlorée du polychlorure de vinyle (PVC). Ces modifications structurelles lui permettent de surpasser largement le PVC classique en termes de résistance à la chaleur, de propriétés mécaniques et de résistance chimique, ce qui en fait un matériau idéal pour les environnements à haute température et fortement corrosifs.

PC+GF (polycarbonate renforcé de fibres de verre), matériau plastique technique renforcé obtenu par l’ajout de fibres de verre (GF) dans une matrice en polycarbonate (PC). L’ajout de fibres de verre améliore considérablement les propriétés mécaniques et la stabilité du PC pur, tout en conservant une partie de ses excellentes propriétés intrinsèques, ce qui le rend adapté aux scénarios exigeant une grande résistance, rigidité et précision dimensionnelle. Ce matériau offre une haute résistance, une grande rigidité et une bonne résistance à la chaleur, et constitue un choix idéal pour les pièces automobiles, les boîtiers électriques et les composants structurels.

Polyéthylène basse densité (LDPE), plus léger que l’eau, souple et résistant, avec une excellente résistance aux acides et aux alcalis ainsi que de bonnes propriétés d’isolation électrique. Il est largement utilisé dans des domaines tels que l’emballage, l’agriculture, l’électronique et les articles du quotidien.