Matériaux pour le moulage par injection

PC+GF (polycarbonate renforcé de fibres de verre) est un plastique technique renforcé obtenu en ajoutant des fibres de verre (abrégées en GF) à une matrice de polycarbonate (PC). L’ajout de fibres de verre peut améliorer considérablement les propriétés mécaniques et la stabilité du PC pur tout en conservant certaines des excellentes propriétés intrinsèques du PC, ce qui le rend adapté aux applications exigeant une grande résistance, une forte rigidité et une précision dimensionnelle élevée. Il se caractérise par une haute résistance, une grande rigidité et une bonne résistance à la chaleur, ce qui en fait un matériau idéal pour les pièces automobiles, les boîtiers électriques et les composants structurels.

TPU (polyuréthane thermoplastique), couramment appelé caoutchouc uréthane, est un élastomère thermoplastique. Il se caractérise par une excellente élasticité, une grande résistance à l’usure et une bonne résistance à la corrosion chimique. Il est largement utilisé dans des applications telles que les coques souples de téléphones portables, les semelles de chaussures de sport et les cathéters médicaux.

PC+ABS, matériau modifié par mélange, combinant les avantages des deux matières. Il hérite non seulement de la haute résistance aux chocs du PC, mais aussi de la résistance mécanique de l’ABS, tout en améliorant sa résistance à la chaleur. Il est souvent utilisé dans les boîtiers de produits électroniques, les intérieurs automobiles, les produits grand public et bien plus encore.

PC+GF (polycarbonate renforcé de fibres de verre), matériau plastique technique renforcé obtenu par l’ajout de fibres de verre (GF) dans une matrice en polycarbonate (PC). L’ajout de fibres de verre améliore considérablement les propriétés mécaniques et la stabilité du PC pur, tout en conservant une partie de ses excellentes propriétés intrinsèques, ce qui le rend adapté aux scénarios exigeant une grande résistance, rigidité et précision dimensionnelle. Ce matériau offre une haute résistance, une grande rigidité et une bonne résistance à la chaleur, et constitue un choix idéal pour les pièces automobiles, les boîtiers électriques et les composants structurels.

Polystyrène à haut impact (HIPS), matériau plastique peu coûteux et facile à transformer. Il est souvent utilisé pour fabriquer des composants structurels à faible résistance dans des situations où des exigences complètes en matière de résistance aux chocs, de facilité de mise en œuvre et de coût sont requises. De plus, grâce à son excellente stabilité dimensionnelle et à sa facilité de peinture et de collage, il est devenu un matériau idéal pour le prototypage.

PEI (polyetherimide) is a high-performance thermoplastic engineering plastic that combines excellent heat resistance, mechanical properties, and chemical stability, enabling it to be widely used in high-end industrial fields such as aerospace, electronics and electrical engineering, and medical equipment.

Polyéthylène basse densité (LDPE), plus léger que l’eau, souple et résistant, avec une excellente résistance aux acides et aux alcalis ainsi que de bonnes propriétés d’isolation électrique. Il est largement utilisé dans des domaines tels que l’emballage, l’agriculture, l’électronique et les articles du quotidien.

Polyéthylène haute densité (HDPE), matériau léger, résistant aux produits chimiques et de haute résistance. Flexible et robuste, il est couramment utilisé pour des applications telles que l’emballage alimentaire (par exemple récipients alimentaires), les films agricoles, les articles du quotidien (comme boîtes de rangement) et les réservoirs d’eau.

PC (polycarbonate, communément appelé colle pare-balles), naturellement jaune pâle ou incolore et transparent, présentant dureté, résistance et éclat. Il possède des avantages remarquables : avec une transmission lumineuse de 90 %, il offre non seulement une bonne résistance mécanique mais aussi une excellente résistance aux chocs, ainsi qu’une remarquable résistance à la chaleur et aux intempéries.

Acrylique (également appelé polyméthacrylate de méthyle, PMMA), offrant non seulement d’excellentes performances optiques mais aussi une remarquable résistance aux UV. Avec une transmission lumineuse pouvant atteindre 92 % — comparable à celle du verre — il est devenu un matériau très prisé, utilisé pour les enseignes lumineuses des centres commerciaux, les panneaux de vitrines de musées, les lentilles optiques de précision et les capots de projecteurs de scène.

PEEK (Polyétheréthercétone), plastique d’ingénierie thermoplastique de haute performance, présentant une excellente résistance aux hautes températures, des propriétés mécaniques robustes, une résistance polyvalente à la corrosion, une biocompatibilité de premier ordre, une stabilité dimensionnelle exceptionnelle et d’excellentes propriétés d’isolation électrique et de résistance aux radiations. Il est largement utilisé dans des domaines haut de gamme tels que l’aérospatiale, les soins médicaux de pointe et les semi-conducteurs électroniques.

Le TPU (polyuréthane thermoplastique), communément appelé caoutchouc uréthane, est un élastomère thermoplastique. Il se caractérise par une excellente élasticité, résistance à l’abrasion et résistance à la corrosion chimique, et est largement utilisé dans des applications telles que les coques de téléphone portable (souples), les semelles de chaussures de sport et les cathéters médicaux.

Le polyoxyméthylène (POM) est un plastique technique hautes performances de première qualité. Connu pour sa résistance mécanique proche de celle des métaux, il offre une dureté et une rigidité exceptionnelles, ainsi qu’une résistance aux chocs et à la fatigue, tout en présentant une excellente résistance à l’usure et des propriétés d’auto-lubrification. Le POM fournit également une excellente stabilité dimensionnelle, une forte résistance chimique et une grande facilité de mise en œuvre. Grâce à cette combinaison unique de propriétés, il est devenu un matériau privilégié dans des secteurs tels que la mécanique, l’automobile, l’électronique et les dispositifs médicaux, en constituant un substitut idéal au métal pour la fabrication de composants haute précision et résistants à l’usure.