Matériaux pour le moulage par injection

Polytétrafluoroéthylène (PTFE), également appelé Téflon, polymère fluoré haute performance. Il est fréquemment utilisé dans les composants mécaniques nécessitant une réduction du frottement et de l’usure — tels que roulements, engrenages et segments de piston — grâce à ses propriétés anti-adhérentes, son faible coefficient de friction et sa capacité d’auto-lubrification. PTFE présente également d’excellentes propriétés d’isolation électrique, ce qui le rend particulièrement adapté aux applications telles que les câbles haute fréquence, les isolateurs haute tension et les composants électroniques.

En outre, PTFE conserve des performances stables lors d’une utilisation prolongée dans une plage de températures extrême allant de –200 °C (ultra-basse température) à 260 °C (haute température), permettant son utilisation dans des environnements difficiles tels que les systèmes aérospatiaux, les équipements en eaux profondes et les dispositifs industriels haute température.

Polyéthylène basse densité (LDPE), plus léger que l’eau, souple et résistant, avec une excellente résistance aux acides et aux alcalis ainsi que de bonnes propriétés d’isolation électrique. Il est largement utilisé dans des domaines tels que l’emballage, l’agriculture, l’électronique et les articles du quotidien.

PET (polyéthylène téréphtalate), polyester thermoplastique courant, doté d’excellentes propriétés mécaniques et d’une forte résistance chimique. Il offre également une transparence et un éclat comparables au verre, avec une transmission lumineuse élevée d’environ 88–92 %, et est largement utilisé dans les bouteilles de boissons, les emballages alimentaires et les plastiques techniques.