Matériaux pour le moulage par injection

PEI (polyetherimide) is a high-performance thermoplastic engineering plastic that combines excellent heat resistance, mechanical properties, and chemical stability, enabling it to be widely used in high-end industrial fields such as aerospace, electronics and electrical engineering, and medical equipment.

Polytétrafluoroéthylène (PTFE), également appelé Téflon, polymère fluoré haute performance. Il est fréquemment utilisé dans les composants mécaniques nécessitant une réduction du frottement et de l’usure — tels que roulements, engrenages et segments de piston — grâce à ses propriétés anti-adhérentes, son faible coefficient de friction et sa capacité d’auto-lubrification. PTFE présente également d’excellentes propriétés d’isolation électrique, ce qui le rend particulièrement adapté aux applications telles que les câbles haute fréquence, les isolateurs haute tension et les composants électroniques.

En outre, PTFE conserve des performances stables lors d’une utilisation prolongée dans une plage de températures extrême allant de –200 °C (ultra-basse température) à 260 °C (haute température), permettant son utilisation dans des environnements difficiles tels que les systèmes aérospatiaux, les équipements en eaux profondes et les dispositifs industriels haute température.

Polyéthylène basse densité (LDPE), plus léger que l’eau, souple et résistant, avec une excellente résistance aux acides et aux alcalis ainsi que de bonnes propriétés d’isolation électrique. Il est largement utilisé dans des domaines tels que l’emballage, l’agriculture, l’électronique et les articles du quotidien.

Polyéthylène haute densité (HDPE), matériau léger, résistant aux produits chimiques et de haute résistance. Flexible et robuste, il est couramment utilisé pour des applications telles que l’emballage alimentaire (par exemple récipients alimentaires), les films agricoles, les articles du quotidien (comme boîtes de rangement) et les réservoirs d’eau.

Polypropylène (PP), thermoplastique bien équilibré, caractérisé par sa légèreté, son excellente résistance chimique et sa bonne flexibilité. Grâce à ces propriétés, il est largement utilisé dans des domaines tels que l’emballage, les appareils électroménagers, l’automobile, les articles du quotidien et les dispositifs médicaux.

PET (polyéthylène téréphtalate), polyester thermoplastique courant, doté d’excellentes propriétés mécaniques et d’une forte résistance chimique. Il offre également une transparence et un éclat comparables au verre, avec une transmission lumineuse élevée d’environ 88–92 %, et est largement utilisé dans les bouteilles de boissons, les emballages alimentaires et les plastiques techniques.

Acrylique (également appelé polyméthacrylate de méthyle, PMMA), offrant non seulement d’excellentes performances optiques mais aussi une remarquable résistance aux UV. Avec une transmission lumineuse pouvant atteindre 92 % — comparable à celle du verre — il est devenu un matériau très prisé, utilisé pour les enseignes lumineuses des centres commerciaux, les panneaux de vitrines de musées, les lentilles optiques de précision et les capots de projecteurs de scène.

Le nylon est un matériau polyvalent et largement utilisé dans l’usinage CNC en raison de ses propriétés exceptionnelles. Sa haute résistance à la traction, son faible coefficient de friction et sa résistance à l’usure et à l’abrasion en font un excellent choix pour les applications nécessitant durabilité et fiabilité, telles que les engrenages, les bagues et les roulements. De plus, sa faible absorption d’humidité et sa bonne stabilité dimensionnelle garantissent des performances constantes même dans des conditions humides ou à des températures variables.

Sa facilité d’usinage, combinée à sa résistance chimique, le rend également adapté aux applications dans les secteurs automobile, aérospatial et médical. Grâce à sa remarquable combinaison de propriétés, le nylon se distingue comme un matériau polyvalent et fiable pour une large gamme d’applications d’usinage CNC.