Comparaison des matériaux d’usinage CNC

Le PC+ABS est un matériau modifié par mélange qui combine les avantages des deux composants. Il hérite non seulement de la haute résistance aux chocs du PC, mais également de la solidité du ABS, tout en améliorant sa résistance à la chaleur. Il est souvent utilisé dans les boîtiers de produits électroniques, les intérieurs automobiles, les produits grand public, et plus encore.

Le polystyrène à haut impact (HIPS) est un matériau plastique peu coûteux et facilement transformable. Il est souvent utilisé pour fabriquer des composants structurels de faible résistance dans des situations où des exigences complètes en matière de résistance aux chocs, de facilité de mise en œuvre et de coût sont nécessaires. De plus, grâce à sa excellente stabilité dimensionnelle ainsi qu’à sa facilité de peinture et de collage, il est devenu un matériau idéal pour le prototypage.

PC (polycarbonate, également appelé colle pare-balles), naturellement jaune pâle ou incolore et transparent, présentant dureté, résistance et éclat. Il possède des avantages remarquables : avec une transmission lumineuse de 90 %, il offre non seulement une bonne résistance mécanique mais aussi une excellente résistance aux chocs, ainsi qu’une très bonne résistance à la chaleur et aux intempéries.

Acrylique (également appelé polyméthacrylate de méthyle, PMMA), offrant non seulement d’excellentes performances optiques mais aussi une remarquable résistance aux UV. Avec une transmission lumineuse pouvant atteindre 92 % — comparable à celle du verre — il est devenu un matériau très prisé, utilisé aussi bien pour les enseignes lumineuses des centres commerciaux et les panneaux de vitrines de musées que pour les lentilles optiques de précision et les capots de projecteurs de scène.

Nylon, matériau polyvalent largement utilisé en usinage CNC grâce à ses propriétés exceptionnelles. Sa haute résistance à la traction, son faible coefficient de friction ainsi que sa résistance à l’usure et à l’abrasion en font un excellent choix pour les applications nécessitant durabilité et fiabilité, comme les engrenages, les bagues et les roulements. De plus, sa faible absorption d’humidité et sa bonne stabilité dimensionnelle garantissent des performances constantes, même dans des environnements humides ou soumis à des variations de température.

Sa facilité d’usinage, combinée à sa résistance chimique, le rend également adapté aux applications dans les industries automobile, aérospatiale et médicale. Grâce à cette remarquable combinaison de propriétés, nylon s’impose comme un matériau polyvalent et fiable pour un large éventail d’applications d’usinage CNC.

Alliages de titane, matériaux haute performance combinant une résistance exceptionnelle, un rapport résistance/poids supérieur, une excellente résistance à la corrosion, une grande stabilité à haute température et une excellente biocompatibilité. Bien qu’ils soient plus coûteux et plus difficiles à traiter que les aciers ou les alliages d’aluminium, leurs avantages uniques — haute résistance, légèreté et durabilité dans des environnements extrêmes — les rendent indispensables dans l’aérospatiale, la médecine avancée et les applications en eaux profondes, où la performance prime sur le coût.

Acier inoxydable 17-4PH, acier inoxydable martensitique durcissable par précipitation haute performance, présentant une excellente résistance à la corrosion et une grande résistance, ce qui le rend adapté à un large éventail d’applications industrielles. Sa composition chimique et ses propriétés physiques permettent son utilisation dans des domaines tels que l’aérospatiale, le génie chimique, le génie maritime, l’agroalimentaire et l’industrie nucléaire. Grâce à des traitements thermiques appropriés, ses propriétés mécaniques et sa résistance à la corrosion peuvent être encore optimisées.

AISI 4140 acier allié, acier au carbone moyen au chrome-molybdène contenant environ 0,38–0,43 % de carbone. Il offre une excellente combinaison de résistance, de ténacité, de résistance à l’usure et d’usinabilité. Après traitement thermique, il présente des propriétés mécaniques remarquables, ce qui le rend largement utilisé dans les engrenages, vilebrequins, bielles, boulons et divers composants critiques de l’industrie pétrolière et gazière.

Acier inoxydable 316, offrant une résistance exceptionnelle à la corrosion ainsi qu’une excellente usinabilité. Cet équilibre unique entre « haute résistance à la corrosion + facilité de traitement » en fait un matériau de choix pour les applications nécessitant une fiabilité maximale. Il est largement utilisé dans des domaines tels que le traitement chimique, la production alimentaire et l’ingénierie marine, où il satisfait constamment à des exigences de performance strictes dans des conditions d’exploitation variées.

L’alliage d’aluminium 7075 est un alliage travaillé à haute résistance dont l’élément principal d’alliage est le zinc. Il présente d’excellentes propriétés mécaniques, caractérisées par une résistance, une ténacité et une résistance à la fatigue exceptionnelles. De plus, par rapport à la plupart des alliages d’aluminium, il offre une résistance à la corrosion supérieure, ce qui le rend largement utilisé dans l’aéronautique et d’autres domaines où les structures légères et la performance globale sont cruciales.