Comparaison des matériaux d’usinage CNC

Les informations contenues dans le présent document sont des valeurs typiques destinées uniquement à titre de référence et de comparaison. Elles ne doivent PAS être utilisées comme base pour des spécifications de conception ou pour le contrôle de qualité.

  • Granulés de résine PVC pour applications industrielles

    PVC

    Économique, Résistance aux intempéries, Retardateur de Flamme

    Polychlorure de vinyle (PVC), polymère thermoplastique largement utilisé, caractérisé par d’excellentes propriétés mécaniques, une remarquable résistance à la corrosion et de très bonnes performances d’isolation électrique. Grâce à l’ajout de divers additifs, il peut être adapté pour répondre à des exigences personnalisées. En raison de sa combinaison unique de propriétés, il est largement employé dans les domaines de la construction, de l’industrie, de l’emballage et des soins de santé.

  • Feuille acrylique PMMA transparente pour applications optiques

    PMMA (Acrylic)

    Résistance aux Chocs, Haute Transparence, Résistance aux intempéries

    Acrylique (également appelé polyméthacrylate de méthyle, PMMA), offrant non seulement d’excellentes performances optiques mais aussi une remarquable résistance aux UV. Avec une transmission lumineuse pouvant atteindre 92 % — comparable à celle du verre — il est devenu un matériau très prisé, utilisé aussi bien pour les enseignes lumineuses des centres commerciaux et les panneaux de vitrines de musées que pour les lentilles optiques de précision et les capots de projecteurs de scène.

  • Échantillons de barres et de tôles en laiton

    Brass C260

    Rapport Résistance/Poids, Usinabilité

    Brass est un alliage composé principalement de cuivre et de zinc. Ce matériau à la teinte dorée présente une excellente résistance aux intempéries et à la corrosion, tandis que sa résistance à la traction rivalise avec celle de l’acier à faible teneur en carbone, démontrant des performances mécaniques remarquables. Brass offre une aptitude exceptionnelle à l’usinage, permettant des avances plus élevées lors des opérations telles que le découpage et l’estampage, avec très peu de fluide de coupe. Cette combinaison réduit considérablement les coûts d’usinage ainsi que la complexité du processus.