Comparaison des matériaux d’usinage CNC

Le CPVC (polychlorure de vinyle chloré) est un plastique thermoplastique obtenu par modification chlorée du polychlorure de vinyle (PVC). Ces changements structurels lui permettent de surpasser largement le PVC ordinaire en termes de résistance à la chaleur, de propriétés mécaniques et de résistance chimique, ce qui en fait un matériau idéal pour les environnements à haute température et corrosifs.

Le polystyrène à haut impact (HIPS) est un matériau plastique peu coûteux et facilement transformable. Il est souvent utilisé pour fabriquer des composants structurels de faible résistance dans des situations où des exigences complètes en matière de résistance aux chocs, de facilité de mise en œuvre et de coût sont nécessaires. De plus, grâce à sa excellente stabilité dimensionnelle ainsi qu’à sa facilité de peinture et de collage, il est devenu un matériau idéal pour le prototypage.

PEI (polyétherimide) est un plastique technique thermoplastique haute performance qui combine une excellente résistance à la chaleur, de bonnes propriétés mécaniques et une grande stabilité chimique. Ces caractéristiques lui permettent d’être largement utilisé dans des domaines industriels de haute technologie tels que l’aérospatiale, l’électronique et l’ingénierie électrique, ainsi que les équipements médicaux.

polyéthylène basse densité (LDPE) est plus léger que l’eau, souple et résistant, et possède une excellente résistance aux acides et aux alcalis ainsi que de très bonnes propriétés d’isolation électrique. Il est largement utilisé dans des domaines tels que l’emballage, l’agriculture, l’électronique et les articles de la vie quotidienne.

High-Density Polyethylene (HDPE) is a lightweight, chemically resistant, and high-strength material. It is flexible and tough, commonly used in applications such as food packaging (e.g., food containers), agricultural films, daily necessities (e.g., storage boxes), and water tanks.

Polychlorure de vinyle (PVC), polymère thermoplastique largement utilisé, caractérisé par d’excellentes propriétés mécaniques, une remarquable résistance à la corrosion et de très bonnes performances d’isolation électrique. Grâce à l’ajout de divers additifs, il peut être adapté pour répondre à des exigences personnalisées. En raison de sa combinaison unique de propriétés, il est largement employé dans les domaines de la construction, de l’industrie, de l’emballage et des soins de santé.

Acier inoxydable 316, offrant une résistance exceptionnelle à la corrosion ainsi qu’une excellente usinabilité. Cet équilibre unique entre « haute résistance à la corrosion + facilité de traitement » en fait un matériau de choix pour les applications nécessitant une fiabilité maximale. Il est largement utilisé dans des domaines tels que le traitement chimique, la production alimentaire et l’ingénierie marine, où il satisfait constamment à des exigences de performance strictes dans des conditions d’exploitation variées.

L’acier inoxydable 304, également connu sous le nom d’acier inoxydable 18/8, contient environ 18 % de chrome (Cr) et 8 % de nickel (Ni). Il présente non seulement une excellente résistance à l’oxydation et à la corrosion, mais offre également une bonne aptitude au travail et une qualité de surface remarquable. Aujourd’hui, il s’agit du grade d’acier inoxydable le plus largement utilisé dans les applications industrielles et civiles.

Acier doux (avec une teneur en carbone n’excédant pas 0.25 %) est l’un des types d’acier les plus utilisés dans l’industrie et dans la vie quotidienne, grâce à son excellente plasticité, sa bonne soudabilité et son coût réduit. Il est largement appliqué dans des composants tels que pistons, vis et arbres de transmission. Cependant, en raison de sa résistance limitée, un traitement ultérieur est généralement nécessaire.

Brass est un alliage composé principalement de cuivre et de zinc. Ce matériau à la teinte dorée présente une excellente résistance aux intempéries et à la corrosion, tandis que sa résistance à la traction rivalise avec celle de l’acier à faible teneur en carbone, démontrant des performances mécaniques remarquables. Brass offre une aptitude exceptionnelle à l’usinage, permettant des avances plus élevées lors des opérations telles que le découpage et l’estampage, avec très peu de fluide de coupe. Cette combinaison réduit considérablement les coûts d’usinage ainsi que la complexité du processus.