Comparaison des matériaux d’usinage CNC

Le PC+ABS est un matériau modifié par mélange qui combine les avantages des deux composants. Il hérite non seulement de la haute résistance aux chocs du PC, mais également de la solidité du ABS, tout en améliorant sa résistance à la chaleur. Il est souvent utilisé dans les boîtiers de produits électroniques, les intérieurs automobiles, les produits grand public, et plus encore.

Le polystyrène à haut impact (HIPS) est un matériau plastique peu coûteux et facilement transformable. Il est souvent utilisé pour fabriquer des composants structurels de faible résistance dans des situations où des exigences complètes en matière de résistance aux chocs, de facilité de mise en œuvre et de coût sont nécessaires. De plus, grâce à sa excellente stabilité dimensionnelle ainsi qu’à sa facilité de peinture et de collage, il est devenu un matériau idéal pour le prototypage.

PEI (polyétherimide) est un plastique technique thermoplastique haute performance qui combine une excellente résistance à la chaleur, de bonnes propriétés mécaniques et une grande stabilité chimique. Ces caractéristiques lui permettent d’être largement utilisé dans des domaines industriels de haute technologie tels que l’aérospatiale, l’électronique et l’ingénierie électrique, ainsi que les équipements médicaux.

polyéthylène basse densité (LDPE) est plus léger que l’eau, souple et résistant, et possède une excellente résistance aux acides et aux alcalis ainsi que de très bonnes propriétés d’isolation électrique. Il est largement utilisé dans des domaines tels que l’emballage, l’agriculture, l’électronique et les articles de la vie quotidienne.

High-Density Polyethylene (HDPE) is a lightweight, chemically resistant, and high-strength material. It is flexible and tough, commonly used in applications such as food packaging (e.g., food containers), agricultural films, daily necessities (e.g., storage boxes), and water tanks.

PC (polycarbonate, également appelé colle pare-balles), naturellement jaune pâle ou incolore et transparent, présentant dureté, résistance et éclat. Il possède des avantages remarquables : avec une transmission lumineuse de 90 %, il offre non seulement une bonne résistance mécanique mais aussi une excellente résistance aux chocs, ainsi qu’une très bonne résistance à la chaleur et aux intempéries.

Acrylique (également appelé polyméthacrylate de méthyle, PMMA), offrant non seulement d’excellentes performances optiques mais aussi une remarquable résistance aux UV. Avec une transmission lumineuse pouvant atteindre 92 % — comparable à celle du verre — il est devenu un matériau très prisé, utilisé aussi bien pour les enseignes lumineuses des centres commerciaux et les panneaux de vitrines de musées que pour les lentilles optiques de précision et les capots de projecteurs de scène.

AISI 4140 acier allié, acier au carbone moyen au chrome-molybdène contenant environ 0,38–0,43 % de carbone. Il offre une excellente combinaison de résistance, de ténacité, de résistance à l’usure et d’usinabilité. Après traitement thermique, il présente des propriétés mécaniques remarquables, ce qui le rend largement utilisé dans les engrenages, vilebrequins, bielles, boulons et divers composants critiques de l’industrie pétrolière et gazière.

Brass est un alliage composé principalement de cuivre et de zinc. Ce matériau à la teinte dorée présente une excellente résistance aux intempéries et à la corrosion, tandis que sa résistance à la traction rivalise avec celle de l’acier à faible teneur en carbone, démontrant des performances mécaniques remarquables. Brass offre une aptitude exceptionnelle à l’usinage, permettant des avances plus élevées lors des opérations telles que le découpage et l’estampage, avec très peu de fluide de coupe. Cette combinaison réduit considérablement les coûts d’usinage ainsi que la complexité du processus.