Comparaison des matériaux d’usinage CNC
Les informations contenues dans le présent document sont des valeurs typiques destinées uniquement à titre de référence et de comparaison. Elles ne doivent PAS être utilisées comme base pour des spécifications de conception ou pour le contrôle de qualité.
PEI
Résistance à la Température, Résistant à la Corrosion, Résistance, Retardateur de Flamme, Isolation Électrique, Résistance au Vieillissement
PEI (polyétherimide) est un plastique technique thermoplastique haute performance qui combine une excellente résistance à la chaleur, de bonnes propriétés mécaniques et une grande stabilité chimique. Ces caractéristiques lui permettent d’être largement utilisé dans des domaines industriels de haute technologie tels que l’aérospatiale, l’électronique et l’ingénierie électrique, ainsi que les équipements médicaux.
PET
Résistant à la Corrosion, Résistance, Haute Transparence, Processabilité
PET (polyéthylène téréphtalate), polyester thermoplastique courant, doté d’excellentes propriétés mécaniques et d’une forte résistance chimique. Il offre également une transparence et un éclat comparables au verre, avec une transmission lumineuse élevée d’environ 88–92 %, et est largement utilisé dans les bouteilles de boissons, les emballages alimentaires et les plastiques techniques.
PMMA (Acrylic)
Résistance aux Chocs, Haute Transparence, Résistance aux intempéries
Acrylique (également appelé polyméthacrylate de méthyle, PMMA), offrant non seulement d’excellentes performances optiques mais aussi une remarquable résistance aux UV. Avec une transmission lumineuse pouvant atteindre 92 % — comparable à celle du verre — il est devenu un matériau très prisé, utilisé aussi bien pour les enseignes lumineuses des centres commerciaux et les panneaux de vitrines de musées que pour les lentilles optiques de précision et les capots de projecteurs de scène.
Steel Alloy 4140
Résistance aux Chocs, Résistant à la Fatigue
AISI 4140 acier allié, acier au carbone moyen au chrome-molybdène contenant environ 0,38–0,43 % de carbone. Il offre une excellente combinaison de résistance, de ténacité, de résistance à l’usure et d’usinabilité. Après traitement thermique, il présente des propriétés mécaniques remarquables, ce qui le rend largement utilisé dans les engrenages, vilebrequins, bielles, boulons et divers composants critiques de l’industrie pétrolière et gazière.
