Comparaison des matériaux d’usinage CNC

Le CPVC (polychlorure de vinyle chloré) est un plastique thermoplastique obtenu par modification chlorée du polychlorure de vinyle (PVC). Ces changements structurels lui permettent de surpasser largement le PVC ordinaire en termes de résistance à la chaleur, de propriétés mécaniques et de résistance chimique, ce qui en fait un matériau idéal pour les environnements à haute température et corrosifs.

PET (polyéthylène téréphtalate), polyester thermoplastique courant, doté d’excellentes propriétés mécaniques et d’une forte résistance chimique. Il offre également une transparence et un éclat comparables au verre, avec une transmission lumineuse élevée d’environ 88–92 %, et est largement utilisé dans les bouteilles de boissons, les emballages alimentaires et les plastiques techniques.

PC (polycarbonate, également appelé colle pare-balles), naturellement jaune pâle ou incolore et transparent, présentant dureté, résistance et éclat. Il possède des avantages remarquables : avec une transmission lumineuse de 90 %, il offre non seulement une bonne résistance mécanique mais aussi une excellente résistance aux chocs, ainsi qu’une très bonne résistance à la chaleur et aux intempéries.

PEEK (polyétheréthercétone), plastique technique thermoplastique ultra-performant, offrant une excellente résistance aux hautes températures, de solides propriétés mécaniques, une résistance chimique polyvalente, une biocompatibilité de premier ordre, une stabilité dimensionnelle exceptionnelle ainsi qu’une remarquable isolation électrique et résistance aux radiations. Il est largement utilisé dans des domaines de haute technologie tels que l’aérospatiale, le secteur médical de pointe et les semi-conducteurs électroniques.

ABS (copolymère acrylonitrile-butadiène-styrène), plastique technique équilibré offrant de bonnes propriétés mécaniques, une excellente résistance aux chocs et une grande facilité de mise en forme. Ces caractéristiques ont conduit à son utilisation répandue dans des domaines tels que l’électronique grand public, les appareils électroménagers, l’industrie automobile et les articles du quotidien.

C101 cuivre, aussi appelé cuivre haute conductivité (HC copper) ou plus précisément cuivre à haute conductivité, possède une conductivité électrique nominale de 100 % IACS (International Annealed Copper Standard), représentant un niveau de référence pour les performances de conduction. Ce matériau offre également une excellente conductivité thermique, ce qui en fait un choix privilégié pour divers composants électriques (tels que les terminaux) et conducteurs (tels que les barres omnibus pour la transmission d’énergie).

En outre, ce matériau présente une grande ductilité, permettant des procédés de formage complexes tels que l’étirage et le pliage, ainsi qu’une bonne résistance aux chocs. Tout en répondant aux exigences de performances électriques, il satisfait également aux besoins de stabilité structurelle pour l’usinage mécanique et les conditions réelles d’utilisation, constituant ainsi un matériau en cuivre de haute qualité associant polyvalence et valeur pratique.