Comparer les matériaux d’impression 3D

Résine de haute résistance pour impression 3D, conçue pour les projets nécessitant une grande durabilité et une excellente résistance aux chocs. Elle offre d’excellentes propriétés mécaniques, capable de résister à de fortes pressions et à des impacts sévères tout en maintenant des détails d’impression précis. Que ce soit pour la création de prototypes, de pièces fonctionnelles ou d’applications industrielles, cette résine de haute résistance offre un équilibre idéal, trouvant le point optimal entre solidité et flexibilité.

Alliages de titane imprimés en 3D, représentés par le Ti6Al4V, offrant une très grande résistance spécifique et une excellente résistance à la corrosion, tout en étant légers et tenaces. Ils permettent la création de géométries complexes et de conceptions optimisées topologiquement grâce à la fabrication additive, et sont largement utilisés dans l’aérospatiale, les implants médicaux, l’automobile et les équipements sportifs haute performance. Les alliages de titane présentent également une bonne résistance aux hautes températures et une excellente biocompatibilité, ce qui en fait un choix idéal pour la fabrication de composants légers et haute performance.
Inconvénients : faible résistance thermique (maximum 120 °C) ; rugosité de surface autour de Ra 10, avec de légères cavités et une texture de couches visible.

Acier inoxydable 316L, offrant une excellente résistance à la corrosion et de bonnes performances à haute température. Il combine une bonne résistance mécanique et une bonne ténacité, ce qui en fait un matériau fiable pour la fabrication de composants résistants aux acides et à la corrosion. Grâce à sa remarquable résistance à la corrosion et à son caractère compatible avec les applications médicales et alimentaires, il est largement utilisé dans l’aérospatiale, le prototypage, les outillages et les applications médicales. Les pièces finies sont généralement grenaillées pour le traitement de surface. Si un autre post-traitement est nécessaire, veuillez en informer clairement notre service client.
Inconvénients : faible résistance à la chaleur (maximum 120 °C) ; rugosité de surface d’environ Ra 10, avec de légères cavités et une texture de couches visible.

Les alliages d’aluminium imprimés en 3D, représentés par AlSi10Mg et d’autres alliages aluminium-silicium-magnésium, combinent des caractéristiques légères avec d’excellentes propriétés mécaniques. Ils offrent un rapport résistance/poids exceptionnel, une bonne résistance à la corrosion et une conductivité thermique, et présentent une excellente résistance à la fatigue et à la fracture après traitement thermique. Le matériau est facile à former, souder et usiner, ce qui le rend idéal pour les applications aéronautiques, automobiles et de fabrication d’outillage, où le design léger et la complexité structurelle sont essentiels. Les pièces finies sont généralement grenaillées pour le traitement de surface. Si vous avez besoin d’un autre post-traitement, veuillez en informer clairement notre service client.

Inconvénients : Faible résistance à la chaleur (maximum 120 °C) ; rugosité de surface d’environ Ra10, avec de légères cavités et une texture de couches visible.