Comparer les matériaux d’impression 3D

PETG (polyéthylène téréphtalate glycol), matériau d’impression 3D alliant résistance et ténacité, offrant à la fois la facilité d’impression du PLA et la durabilité de l’ABS. Il présente une excellente résistance aux chocs et une bonne stabilité chimique, ainsi qu’une bonne transparence et une finition de surface lisse. Doté d’une bonne résistance à la température, il est idéal pour la fabrication de pièces fonctionnelles, de composants mécaniques et de prototypes durables. Lors de l’impression, il présente très peu de retrait ou de déformation, ce qui en fait un choix fiable pour les applications domestiques, éducatives et industrielles.

Inconel 718 est réputé pour sa résistance exceptionnelle à haute température, sa résistance au fluage et sa résistance à la corrosion. Le matériau peut supporter des températures de fonctionnement supérieures à 700 °C tout en conservant une excellente résistance à la fatigue et à la fracture. Grâce à la fabrication additive, GH4169 permet de produire des pièces aux géométries complexes et est largement utilisé dans les moteurs aéronautiques, les turbines à gaz, les moules haute température et les composants industriels haute performance.
Inconvénients : coût élevé ; processus de traitement thermique complexe ; les structures à paroi mince nécessitent une conception soigneuse ; rugosité de surface par défaut Ra 10–12.

Alliages de titane imprimés en 3D, représentés par le Ti6Al4V, offrant une très grande résistance spécifique et une excellente résistance à la corrosion, tout en étant légers et tenaces. Ils permettent la création de géométries complexes et de conceptions optimisées topologiquement grâce à la fabrication additive, et sont largement utilisés dans l’aérospatiale, les implants médicaux, l’automobile et les équipements sportifs haute performance. Les alliages de titane présentent également une bonne résistance aux hautes températures et une excellente biocompatibilité, ce qui en fait un choix idéal pour la fabrication de composants légers et haute performance.
Inconvénients : faible résistance thermique (maximum 120 °C) ; rugosité de surface autour de Ra 10, avec de légères cavités et une texture de couches visible.

Acier inoxydable 316L, offrant une excellente résistance à la corrosion et de bonnes performances à haute température. Il combine une bonne résistance mécanique et une bonne ténacité, ce qui en fait un matériau fiable pour la fabrication de composants résistants aux acides et à la corrosion. Grâce à sa remarquable résistance à la corrosion et à son caractère compatible avec les applications médicales et alimentaires, il est largement utilisé dans l’aérospatiale, le prototypage, les outillages et les applications médicales. Les pièces finies sont généralement grenaillées pour le traitement de surface. Si un autre post-traitement est nécessaire, veuillez en informer clairement notre service client.
Inconvénients : faible résistance à la chaleur (maximum 120 °C) ; rugosité de surface d’environ Ra 10, avec de légères cavités et une texture de couches visible.