Comparer les matériaux d’impression 3D

Explorez et comparez les matériaux d’impression 3D pour trouver celui qui convient le mieux à votre projet. Des plastiques durables aux résines flexibles, notre guide met en avant les propriétés clés telles que la résistance, la flexibilité et la finition de surface, vous aidant à choisir le matériau adapté pour le prototypage, la production ou les pièces sur mesure.

  • Matériau d’impression 3D en cire rouge pour la fabrication additive — matériau plastique de haute précision utilisé pour le prototypage et les modèles imprimés en 3D.

    Red wax

    Process: DLP

    Haute Précision, Surface Lisse

    Cire, matériau spécial couramment utilisé en impression 3D, principalement pour le prototypage rapide et la fonderie de précision. Elle offre une excellente fluidité et une grande aptitude au moulage, permettant d’obtenir des détails très précis lors de l’impression. La cire rouge, en particulier, possède une couleur vive, généralement rouge foncé, d’où son nom. L’une de ses caractéristiques clés est sa capacité à fondre rapidement sous l’effet de la chaleur, ce qui facilite les étapes de coulée suivantes et la rend particulièrement adaptée à la joaillerie, aux sculptures artistiques et à la fabrication de pièces mécaniques complexes.

    De plus, la cire rouge présente une dureté modérée et une surface lisse, nécessitant peu de post-traitement après impression, ce qui aide à préserver la précision et la qualité de surface de la pièce imprimée. Comme elle peut être fondue à haute température, elle est également largement utilisée dans le procédé de « cire perdue », jouant un rôle essentiel dans la fonderie de précision.

  • Matériau métallique d’impression 3D en acier inoxydable SS316L pour la fabrication additive — métal à haute résistance et résistant à la corrosion pour des composants imprimés en 3D de haute précision.

    Stainless Steel 316L

    Process: SLM

    Durabilité, Résistant à la Corrosion, Résistance

    Acier inoxydable 316L, offrant une excellente résistance à la corrosion et de bonnes performances à haute température. Il combine une bonne résistance mécanique et une bonne ténacité, ce qui en fait un matériau fiable pour la fabrication de composants résistants aux acides et à la corrosion. Grâce à sa remarquable résistance à la corrosion et à son caractère compatible avec les applications médicales et alimentaires, il est largement utilisé dans l’aérospatiale, le prototypage, les outillages et les applications médicales. Les pièces finies sont généralement grenaillées pour le traitement de surface. Si un autre post-traitement est nécessaire, veuillez en informer clairement notre service client.
    Inconvénients : faible résistance à la chaleur (maximum 120 °C) ; rugosité de surface d’environ Ra 10, avec de légères cavités et une texture de couches visible.