Comparer les matériaux d’impression 3D

Inconel 718 est réputé pour sa résistance exceptionnelle à haute température, sa résistance au fluage et sa résistance à la corrosion. Le matériau peut supporter des températures de fonctionnement supérieures à 700 °C tout en conservant une excellente résistance à la fatigue et à la fracture. Grâce à la fabrication additive, GH4169 permet de produire des pièces aux géométries complexes et est largement utilisé dans les moteurs aéronautiques, les turbines à gaz, les moules haute température et les composants industriels haute performance.
Inconvénients : coût élevé ; processus de traitement thermique complexe ; les structures à paroi mince nécessitent une conception soigneuse ; rugosité de surface par défaut Ra 10–12.

Acier inoxydable 17-4 PH, acier inoxydable à durcissement par précipitation reconnu pour son excellente dureté et sa résistance à la corrosion. Grâce au traitement thermique de solution sous vide et au vieillissement H900, les pièces imprimées peuvent atteindre une résistance élevée, une dureté importante et une bonne résistance à l’usure. L’acier inoxydable 17-4 PH convient à la fabrication de composants industriels nécessitant haute résistance, résistance à la corrosion et structures complexes, tels que les pièces aérospatiales, les moules et les machines à forte charge.
Inconvénients : faible allongement (≤16 % après traitement thermique) ; faible magnétisme après traitement thermique.

Alliages de titane imprimés en 3D, représentés par le Ti6Al4V, offrant une très grande résistance spécifique et une excellente résistance à la corrosion, tout en étant légers et tenaces. Ils permettent la création de géométries complexes et de conceptions optimisées topologiquement grâce à la fabrication additive, et sont largement utilisés dans l’aérospatiale, les implants médicaux, l’automobile et les équipements sportifs haute performance. Les alliages de titane présentent également une bonne résistance aux hautes températures et une excellente biocompatibilité, ce qui en fait un choix idéal pour la fabrication de composants légers et haute performance.
Inconvénients : faible résistance thermique (maximum 120 °C) ; rugosité de surface autour de Ra 10, avec de légères cavités et une texture de couches visible.

Les alliages d’aluminium imprimés en 3D, représentés par AlSi10Mg et d’autres alliages aluminium-silicium-magnésium, combinent des caractéristiques légères avec d’excellentes propriétés mécaniques. Ils offrent un rapport résistance/poids exceptionnel, une bonne résistance à la corrosion et une conductivité thermique, et présentent une excellente résistance à la fatigue et à la fracture après traitement thermique. Le matériau est facile à former, souder et usiner, ce qui le rend idéal pour les applications aéronautiques, automobiles et de fabrication d’outillage, où le design léger et la complexité structurelle sont essentiels. Les pièces finies sont généralement grenaillées pour le traitement de surface. Si vous avez besoin d’un autre post-traitement, veuillez en informer clairement notre service client.

Inconvénients : Faible résistance à la chaleur (maximum 120 °C) ; rugosité de surface d’environ Ra10, avec de légères cavités et une texture de couches visible.