Comparer les matériaux d’impression 3D

Explorez et comparez les matériaux d’impression 3D pour trouver celui qui convient le mieux à votre projet. Des plastiques durables aux résines flexibles, notre guide met en avant les propriétés clés telles que la résistance, la flexibilité et la finition de surface, vous aidant à choisir le matériau adapté pour le prototypage, la production ou les pièces sur mesure.

  • Matériau plastique d’impression 3D PC-Like translucide pour la fabrication additive — filament de haute qualité offrant transparence, durabilité et composants imprimés en 3D précis.

    PC-Like Translucent

    Process: SLA

    Transparence, Rigidité

    Matériau translucide de type PC, combinant une excellente translucidité avec une grande rigidité, ce qui en fait un choix idéal pour les composants de précision. Grâce à un post-traitement personnalisé, des effets fonctionnels de transmission de lumière peuvent être obtenus, offrant à la fois esthétique et performance. Avec une haute résistance à la traction et un module élevé, ce matériau est particulièrement adapté à la création de prototypes fonctionnels imitant le polycarbonate injecté, répondant aux exigences à la fois de performance mécanique et de qualité visuelle pour les prototypes d’ingénierie et les productions en petite série.

  • Matériau métallique d’impression 3D en acier inoxydable 17-4PH pour la fabrication additive — métal à haute résistance et résistant à la corrosion pour des composants imprimés en 3D de haute précision.

    Stainless Steel 17-4PH

    Process: SLM

    Haute Résistance, Résistant à la Corrosion, Résistant à l'Usure

    Acier inoxydable 17-4 PH, acier inoxydable à durcissement par précipitation reconnu pour son excellente dureté et sa résistance à la corrosion. Grâce au traitement thermique de solution sous vide et au vieillissement H900, les pièces imprimées peuvent atteindre une résistance élevée, une dureté importante et une bonne résistance à l’usure. L’acier inoxydable 17-4 PH convient à la fabrication de composants industriels nécessitant haute résistance, résistance à la corrosion et structures complexes, tels que les pièces aérospatiales, les moules et les machines à forte charge.
    Inconvénients : faible allongement (≤16 % après traitement thermique) ; faible magnétisme après traitement thermique.