Comparer les matériaux d’impression 3D

Résine antistatique pour impression 3D, généralement obtenue par l’ajout de charges conductrices ou d’additifs ioniques dans la résine, permettant de réduire efficacement la résistivité de surface du matériau. Conçue spécialement pour des applications dans les dispositifs électroniques, les instruments de précision et d’autres domaines où il est nécessaire d’éviter les interférences électrostatiques.

Matériau supprime efficacement l’accumulation de charges statiques, garantissant que les pièces imprimées restent exemptes d’interférences électriques durant l’utilisation, tout en conservant d’excellentes propriétés mécaniques et une grande précision de détail.
Qu’il s’agisse de fabriquer des composants sensibles ou de réaliser des assemblages de haute précision, la résine antistatique constitue un choix idéal.

Alliages de titane imprimés en 3D, représentés par le Ti6Al4V, offrant une très grande résistance spécifique et une excellente résistance à la corrosion, tout en étant légers et tenaces. Ils permettent la création de géométries complexes et de conceptions optimisées topologiquement grâce à la fabrication additive, et sont largement utilisés dans l’aérospatiale, les implants médicaux, l’automobile et les équipements sportifs haute performance. Les alliages de titane présentent également une bonne résistance aux hautes températures et une excellente biocompatibilité, ce qui en fait un choix idéal pour la fabrication de composants légers et haute performance.
Inconvénients : faible résistance thermique (maximum 120 °C) ; rugosité de surface autour de Ra 10, avec de légères cavités et une texture de couches visible.

Le TPU est un filament flexible et très résistant, doté d’une excellente résistance aux chocs et à l’usure. Il convient pour l’impression de divers prototypes de production et de pièces fonctionnelles devant résister aux impacts, aux chutes et aux collisions.

Les alliages d’aluminium imprimés en 3D, représentés par AlSi10Mg et d’autres alliages aluminium-silicium-magnésium, combinent des caractéristiques légères avec d’excellentes propriétés mécaniques. Ils offrent un rapport résistance/poids exceptionnel, une bonne résistance à la corrosion et une conductivité thermique, et présentent une excellente résistance à la fatigue et à la fracture après traitement thermique. Le matériau est facile à former, souder et usiner, ce qui le rend idéal pour les applications aéronautiques, automobiles et de fabrication d’outillage, où le design léger et la complexité structurelle sont essentiels. Les pièces finies sont généralement grenaillées pour le traitement de surface. Si vous avez besoin d’un autre post-traitement, veuillez en informer clairement notre service client.

Inconvénients : Faible résistance à la chaleur (maximum 120 °C) ; rugosité de surface d’environ Ra10, avec de légères cavités et une texture de couches visible.