Comparer les matériaux d’impression 3D

Cire, matériau spécial couramment utilisé en impression 3D, principalement pour le prototypage rapide et la fonderie de précision. Elle offre une excellente fluidité et une grande aptitude au moulage, permettant d’obtenir des détails très précis lors de l’impression. La cire rouge, en particulier, possède une couleur vive, généralement rouge foncé, d’où son nom. L’une de ses caractéristiques clés est sa capacité à fondre rapidement sous l’effet de la chaleur, ce qui facilite les étapes de coulée suivantes et la rend particulièrement adaptée à la joaillerie, aux sculptures artistiques et à la fabrication de pièces mécaniques complexes.

De plus, la cire rouge présente une dureté modérée et une surface lisse, nécessitant peu de post-traitement après impression, ce qui aide à préserver la précision et la qualité de surface de la pièce imprimée. Comme elle peut être fondue à haute température, elle est également largement utilisée dans le procédé de « cire perdue », jouant un rôle essentiel dans la fonderie de précision.

PA+GF, matériau en poudre de polyamide renforcé de billes de verre, améliore significativement la rigidité et la stabilité dimensionnelle. Par rapport au polyamide non chargé, ce matériau offre une résistance thermique plus élevée et présente d’excellentes performances d’usure à long terme. Cependant, en raison de l’ajout de verre, sa résistance aux chocs et sa résistance à la traction sont relativement inférieures à celles d’autres nylons.

Acier inoxydable 17-4 PH, acier inoxydable à durcissement par précipitation reconnu pour son excellente dureté et sa résistance à la corrosion. Grâce au traitement thermique de solution sous vide et au vieillissement H900, les pièces imprimées peuvent atteindre une résistance élevée, une dureté importante et une bonne résistance à l’usure. L’acier inoxydable 17-4 PH convient à la fabrication de composants industriels nécessitant haute résistance, résistance à la corrosion et structures complexes, tels que les pièces aérospatiales, les moules et les machines à forte charge.
Inconvénients : faible allongement (≤16 % après traitement thermique) ; faible magnétisme après traitement thermique.

Les alliages d’aluminium imprimés en 3D, représentés par AlSi10Mg et d’autres alliages aluminium-silicium-magnésium, combinent des caractéristiques légères avec d’excellentes propriétés mécaniques. Ils offrent un rapport résistance/poids exceptionnel, une bonne résistance à la corrosion et une conductivité thermique, et présentent une excellente résistance à la fatigue et à la fracture après traitement thermique. Le matériau est facile à former, souder et usiner, ce qui le rend idéal pour les applications aéronautiques, automobiles et de fabrication d’outillage, où le design léger et la complexité structurelle sont essentiels. Les pièces finies sont généralement grenaillées pour le traitement de surface. Si vous avez besoin d’un autre post-traitement, veuillez en informer clairement notre service client.

Inconvénients : Faible résistance à la chaleur (maximum 120 °C) ; rugosité de surface d’environ Ra10, avec de légères cavités et une texture de couches visible.