Comparer les matériaux d’impression 3D

PETG (polyéthylène téréphtalate glycol), matériau d’impression 3D alliant résistance et ténacité, offrant à la fois la facilité d’impression du PLA et la durabilité de l’ABS. Il présente une excellente résistance aux chocs et une bonne stabilité chimique, ainsi qu’une bonne transparence et une finition de surface lisse. Doté d’une bonne résistance à la température, il est idéal pour la fabrication de pièces fonctionnelles, de composants mécaniques et de prototypes durables. Lors de l’impression, il présente très peu de retrait ou de déformation, ce qui en fait un choix fiable pour les applications domestiques, éducatives et industrielles.

PLA, matériau d’impression 3D de haute qualité, haute performance et économique, offrant une excellente adhésion entre les couches et une bonne résistance aux impacts, ce qui garantit des pièces durables et fiables. La série de base propose jusqu’à 30 couleurs, assurant une uniformité chromatique et une qualité d’impression stable. Issu de ressources végétales renouvelables, PLA est écologique, non toxique et biodégradable. Fiable, facile à utiliser et doté d’un excellent rapport qualité-prix, avec un large choix de couleurs, il constitue un choix idéal pour l’impression domestique, éducative et industrielle.

Résine de haute résistance pour impression 3D, conçue pour les projets nécessitant une grande durabilité et une excellente résistance aux chocs. Elle offre d’excellentes propriétés mécaniques, capable de résister à de fortes pressions et à des impacts sévères tout en maintenant des détails d’impression précis. Que ce soit pour la création de prototypes, de pièces fonctionnelles ou d’applications industrielles, cette résine de haute résistance offre un équilibre idéal, trouvant le point optimal entre solidité et flexibilité.

PA+GF, matériau en poudre de polyamide renforcé de billes de verre, améliore significativement la rigidité et la stabilité dimensionnelle. Par rapport au polyamide non chargé, ce matériau offre une résistance thermique plus élevée et présente d’excellentes performances d’usure à long terme. Cependant, en raison de l’ajout de verre, sa résistance aux chocs et sa résistance à la traction sont relativement inférieures à celles d’autres nylons.

Nylon, polymère d’ingénierie haute performance aux propriétés bien équilibrées, offre une grande résistance, une excellente ténacité et une remarquable résistance à l’usure, ainsi qu’une excellente résistance chimique et stabilité thermique, garantissant des performances fiables même dans des conditions exigeantes. Grâce à sa légèreté et sa grande fiabilité, les matériaux en nylon sont largement utilisés dans l’automobile, le médical, l’aérospatiale et les produits grand public, ce qui en fait un choix idéal pour des applications nécessitant à la fois fonctionnalité et durabilité.

Matériau de type ABS, durable et polyvalent, adapté à la production de pièces à la fois fonctionnelles et esthétiques. Sa surface avant est lisse, tandis que les parois latérales et le fond présentent une finition mate, donnant aux pièces un aspect similaire à celui des composants injectés. Le matériau offre une bonne stabilité dimensionnelle, une résistance à l’humidité et est facile à post-traiter, ce qui le rend idéal pour le prototypage rapide et les tests fonctionnels. Il est généralement disponible en noir et blanc.

Acier inoxydable 316L, offrant une excellente résistance à la corrosion et de bonnes performances à haute température. Il combine une bonne résistance mécanique et une bonne ténacité, ce qui en fait un matériau fiable pour la fabrication de composants résistants aux acides et à la corrosion. Grâce à sa remarquable résistance à la corrosion et à son caractère compatible avec les applications médicales et alimentaires, il est largement utilisé dans l’aérospatiale, le prototypage, les outillages et les applications médicales. Les pièces finies sont généralement grenaillées pour le traitement de surface. Si un autre post-traitement est nécessaire, veuillez en informer clairement notre service client.
Inconvénients : faible résistance à la chaleur (maximum 120 °C) ; rugosité de surface d’environ Ra 10, avec de légères cavités et une texture de couches visible.