Poinçonnage – Traitement De Tôlerie Rapide Et Économique
Le poinçonnage est un procédé de tôlerie à grande vitesse qui utilise une presse à poinçonner pour créer des trous, des découpes et des formes spéciales avec une grande précision. Il est largement utilisé pour des éléments fonctionnels et décoratifs dans les prototypes ainsi que dans les productions de faibles à moyennes séries. Grâce au poinçonnage, des motifs complexes peuvent être réalisés en quelques secondes, offrant :
Que vous ayez besoin de perforations simples ou de géométries complexes, notre service de poinçonnage garantit des résultats de haute qualité avec des délais d’exécution rapides.
Comment Fonctionne Le Poinçonnage ?
Le poinçonnage est un procédé de formage des métaux qui utilise une presse à poinçonner pour forcer un outil (appelé poinçon) à travers une tôle afin de créer un trou ou une forme. La partie découpée est généralement considérée comme un déchet (appelé carotte), tandis que la tôle restante constitue la pièce finale.
Comment travailler avec nous
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En quelques heures, nous vous fournirons une analyse de conception pour la fabrication (DFM) ainsi qu’un devis en temps réel.
Lancement de la fabrication
Une fois le devis validé et la commande passée, nous lançons le processus de fabrication. Des options de finition sont également disponibles.
Les pièces sont expédiées!
Notre processus de fabrication numérique nous permet de produire et d’expédier des pièces en seulement 1 jour.
Matériaux de poinçonnage
Le service de fabrication de tôles en aluminium est votre passerelle vers des composants précis et durables. Alliant technologie de pointe et savoir-faire expérimenté, nous transformons des feuilles d’aluminium brutes en pièces d’exception, garantissant fiabilité et finesse esthétique dans chaque création.
- Sous-types : 5052, 5083, 6061, 6082
Notre service de fabrication de tôles en cuivre transforme des feuilles de cuivre de qualité en composants durables. Faites-nous confiance pour des solutions fiables adaptées à divers besoins.
Il offre une bonne résistance, une dureté élevée et une excellente résistance à la corrosion avec une conductivité thermique et électrique supérieure. Il possède également un aspect esthétique très attrayant.
Sous-types : C10100, C26000.
Services de fabrication de tôles en laiton, axés sur la précision et la durabilité. En utilisant des feuilles de laiton de qualité, nous garantissons des produits fiables et durables pour diverses applications.
Couleur dorée brillante, faible friction, excellente usinabilité et haute conductivité électrique et thermique. Le laiton peut être facilement usiné et est le meilleur choix pour les applications à faible friction.
- Sous-types : C26000, C10100
Nos services de tôlerie en acier inoxydable offrent des composants résistants à la corrosion qui allient résistance et finition polie, idéaux pour la fonctionnalité et l’esthétique.
Haute résistance mécanique, résistance thermique, à l’usure et à la corrosion. L’acier inoxydable est économique et facilement usinable. Les pièces fabriquées en acier inoxydable sont durables et conservent leur résistance dans le temps.
- Sous-types : 301, 304, 316
Afin d’obtenir un effet solide et durable, les pièces métalliques en acier utilisent des tôles en acier de haute qualité pour fabriquer des pièces de précision, garantissant la résistance et la qualité de chaque pièce.
Il est mécaniquement solide, ductile, résistant à l’usure et à la fatigue, et robuste. En plus du carbone, d’autres éléments d’alliage peuvent être ajoutés en fonction des propriétés mécaniques et physiques souhaitées.
- 1018, SPCC
Guide De Conception Pour Le Poinçonnage
La conception de pièces en tôle embouties est souvent complexe. Afin de les intégrer efficacement à votre prochain projet, les points suivants présentent les principales considérations de fabricabilité à prendre en compte lors du processus de conception. Ces recommandations contribuent à réduire les coûts du projet, à améliorer l’efficacité de production et à garantir des pièces de haute qualité et constantes.
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Orientation des formes
Toutes les caractéristiques de formage doivent être orientées de manière cohérente. Les conceptions intégrant à la fois des formes orientées vers le haut et vers le bas sont plus susceptibles de générer des problèmes de qualité. -
Espacement entre les trous
La distance entre les trous doit généralement être égale à 1,5 fois l’épaisseur du matériau. Pour les matériaux tendres ou lors de l’utilisation d’un poinçon multi-trous (en grappe), l’espacement peut être réduit à 1,2 fois l’épaisseur du matériau. En revanche, lors de l’utilisation d’un poinçon à trou unique, un espacement plus important est nécessaire afin de garantir une qualité de perçage constante. -
Diamètre minimum des trous
Le diamètre minimum des trous doit être conçu à 1,2 fois l’épaisseur du matériau. -
Uniformité des caractéristiques de poinçonnage
Le nombre de caractéristiques de poinçonnage uniques (tailles ou formes différentes) doit être limité. L’utilisation de caractéristiques de même dimension permet de réduire le temps de réglage et d’ajustement des outillages, de diminuer potentiellement les coûts d’outillage et d’améliorer à la fois l’efficacité de production et la constance de la qualité des pièces. -
Tolérances dimensionnelles
Les tolérances des caractéristiques embouties doivent être maintenues dans une plage de ±0,127 mm. Il est important de noter que les tolérances dimensionnelles à l’état plat diffèrent de celles à l’état formé. La conception doit donc tenir compte de ces deux conditions afin de garantir la précision d’assemblage et la fabricabilité des pièces.
Service D’Assemblage
Bien que les pièces en tôle avec des caractéristiques embouties puissent être utilisées comme composants indépendants, dans les applications industrielles réelles, elles sont le plus souvent intégrées dans des ensembles, des sous-ensembles ou des unités soudées afin de former des composants pleinement fonctionnels. Afin de simplifier la mise en œuvre de votre projet, nous proposons les services d’assemblage professionnels suivants, garantissant que les composants livrés peuvent être utilisés immédiatement dans les opérations ultérieures :
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Installation précise de la quincaillerie
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Services de soudage
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Assemblage par rivetage
Le processus d’assemblage ajoute généralement 1 à 3 jours au cycle de production de base. La durée exacte dépend de facteurs tels que le nombre de composants, la complexité de l’assemblage (par exemple, opérations en plusieurs étapes, exigences de positionnement de haute précision) et d’autres détails propres au projet. Nous confirmerons le calendrier précis à l’avance, en fonction des spécifications de votre projet.
Finition de surface et options de post-traitement
Tel qu’usinée
La finition usinée ou ébavurée est la finition standard où les copeaux indésirables sont retirés à l’aide d’outils d’ébavurage, et les arêtes vives sont chanfreinées pour lisser la surface (3,2 μm).
Sablé aux billes
Le sablage aux billes produit une texture mate, supprimant toutes les traces des outils d’usinage. Il s’applique aux pièces en ABS, aluminium, laiton, acier inoxydable et acier.
Anodisation
L’anodisation consiste à ajouter un revêtement d’oxyde d’aluminium sur l’aluminium et ses alliages. Les couches, disponibles en différentes couleurs, augmentent la résistance et protègent la surface contre la corrosion.
Alodine
Fournit une excellente résistance à la corrosion aux pièces en aluminium avec une couleur vert doré. Il s’agit d’une méthode de finition de surface rapide et économique.
Polissage
Le frottement physique d’une surface métallique pour créer une surface brillante est appelé finition de surface polie. Il augmente la réflectivité sans affecter la stabilité dimensionnelle des pièces.
Brossage
Le brossage est réalisé en appliquant une brosse abrasive sur la surface métallique, ce qui produit une finition satinée unidirectionnelle. Il n’est pas recommandé pour les matériaux fortement corrosifs.
Ponçage
Fournit une texture aléatoire et non linéaire avec une finition brillante et à haut éclat. Cependant, il peut être impossible de créer des coins et des creux nets.
Oxyde noir
La finition par oxyde noir réduit la réflectivité de la surface et offre une protection contre la corrosion modérée. Elle consiste à ajouter une fine couche de magnétite à la surface.
Placage électrolytique
Le placage électrolytique augmente la dureté des pièces en acier et en aluminium. Il offre une excellente résistance à la corrosion, à l’usure et à l’abrasion.
Nickelage chimique
Une fine couche de nickel est déposée sur la surface à partir d’une solution contenant du nickel sans électrolyse. Le nickelage chimique offre un aspect brillant, une excellente dureté, ainsi qu’une résistance à l’abrasion, à l’usure et à la corrosion du matériau de base.
Chromage
Le chromage est largement utilisé dans diverses industries. Il améliore non seulement l’apparence esthétique du produit, mais aussi ses performances, telles que la résistance à la corrosion, à l’oxydation, à l’abrasion, ainsi que la dureté.
Passivation
Améliore l’apparence et les fonctionnalités des pièces. Après la passivation, les pièces en acier et ses alliages deviennent extrêmement résistantes à la corrosion.
Sheet Metal Fabrication resources
Avoid When Designing Sheet Metal Parts
Les composants en tôle sont largement utilisés dans des secteurs tels que l’électronique, l’automobile, la fabrication de machines et les appareils électroménagers. Bien qu’ils puissent sembler simples, concevoir des pièces en tôle à la fois fiables et rentables est loin d’être évident.
Qu’est-ce que la fabrication de tôlerie ?
La fabrication de tôlerie est un pilier de la fabrication moderne. De la carrosserie élégante d’une voiture au boîtier robuste des appareils électroniques, en passant par les composants structurels des bâtiments, d’innombrables objets du quotidien reposent sur des pièces en tôle fabriquées avec précision.
Guide des matériaux de tôlerie
Grâce à cet article, vous obtiendrez une compréhension claire des matériaux de tôlerie les plus couramment utilisés et apprendrez à les évaluer en fonction de vos besoins spécifiques. Au lieu de vous perdre dans le jargon technique, vous découvrirez quelles propriétés sont réellement importantes — résistance, résistance à la corrosion, poids, coût et apparence — et comment elles influencent les résultats de votre projet.
