Services de formage et de pliage sur mesure

Du prototypage rapide à la fabrication à grande échelle, nos procédés de formage et de pliage de tôles offrent résistance et liberté de conception sans compromis.

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Procédé d’usinage de tôlerie produisant des composants métalliques de précision avec des tolérances serrées et des finitions lisses.

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Tous les fichiers téléversés sont sécurisés et confidentiels.

Logo de Polaris représentant un client pour lequel HorizonRP a fourni des solutions de fabrication de précision et d’ingénierie sur mesure.
Logo Medtronic représentant un client pour lequel HorizonRP a fourni des solutions de fabrication de précision et d’ingénierie sur mesure.
Logo John Deere représentant un client pour lequel HorizonRP a fourni des solutions de fabrication de précision et d’ingénierie sur mesure.
Logo de Blue Origin représentant un client pour lequel HorizonRP a fourni des solutions de fabrication de précision et d’ingénierie sur mesure.
Logo de l’entreprise Sonos représentant le partenariat avec HorizonRP pour la fourniture de solutions de fabrication de précision et de composants sur mesure.
Machine de presse plieuse pour tôlerie utilisée pour le pliage de précision des tôles en fabrication et en production.

Qu’est-ce que le pliage sur presse plieuse ?

Le pliage sur presse plieuse est un procédé de pliage de tôle de précision qui utilise une presse plieuse pour plier des tôles métalliques selon les angles et les formes souhaités.

L’application d’une pression contrôlée à travers des matrices supérieure et inférieure provoque une déformation plastique du métal, produisant des pliages précis et de qualité constante.

Ce procédé est largement utilisé pour le prototypage et la production en petite série de composants pour les secteurs de l’automobile, de l’électronique, des équipements industriels, etc.

Capacités de formage et de pliage

CapacitésDétails
Épaisseur Maximale De TôleAcier : 6 mm, Aluminium : 4 mm, Acier inoxydable : 3 mm, Cuivre : 3 mm
Longueur Maximale De Pliage3000 mm
Rayon De Pliage Minimal1 × épaisseur du matériau (acier), 1,5 × épaisseur (aluminium et acier inoxydable)
Précision De Pliage±0.1 mm
Répétabilité±0.05 mm
Angle De Pliage Maximal180°
Volume De Production TypiquePièces uniques jusqu’à 10 000 pièces par lot

Comment travailler avec nous

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Pour commencer, il suffit de sélectionner un processus de fabrication et de télécharger un fichier CAO 3D.

Icône Obtenir un devis avec DFM représentant l’analyse de conception pour la fabricabilité, l’ingénierie de précision et des solutions de devis instantané.

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Dans quelques heures, nous vous enverrons une analyse de conception pour la fabrication (DFM) et un prix en temps réel.

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Début de la production

Une fois votre devis validé et votre commande passée, nous lancerons la fabrication. Nous proposons également différentes options de finition.

Icône Pièces expédiées représentant la livraison, la logistique et l’achèvement du processus de fabrication.

Les pièces sont expédiées!

Notre processus de fabrication numérique nous permet de produire des pièces en seulement une journée.

Avantages de la formation

  • Flexibilité de conception – Créez des formes et des courbes 3D complexes → permet des conceptions de produits innovantes

  • Utilisation optimisée des matériaux – L’utilisation optimisée de la tôle réduit les déchets et permet de réaliser des économies.

  • Production évolutive – Prend en charge les petits et les grands volumes → adaptable à vos besoins commerciaux

  • Applications variées – Convient aux secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale et des biens de consommation → large couverture industrielle

Avantages de la flexion

  • Angles de précision – Précision constante de ±0,1 mm → garantit des assemblages de haute qualité

  • Délais de réalisation rapides – Mise en place et traitement rapides → délais de production plus courts pour les prototypes

  • Rentable – Idéal pour les petites et moyennes séries → investissement initial réduit

  • Polyvalence – Idéal pour les boîtiers, supports, panneaux → pièces courantes fabriquées en toute simplicité

Options de matériaux pour la tôle

Finition de surface et options de post-traitement

Boîtier en aluminium usiné CNC sur mesure montrant les détails de la finition de surface

Tel qu’usinée

La finition usinée ou ébavurée est la finition standard où les copeaux indésirables sont retirés à l’aide d’outils d’ébavurage, et les arêtes vives sont chanfreinées pour lisser la surface (3,2 μm).

Finition de surface sablée sur une pièce métallique, montrant une texture mate uniforme et une meilleure adhérence de surface.

Sablé aux billes

Le sablage aux billes produit une texture mate, supprimant toutes les traces des outils d’usinage. Il s’applique aux pièces en ABS, aluminium, laiton, acier inoxydable et acier.

Finition de surface anodisée sur une pièce en aluminium, montrant une couche d’oxyde durable, une résistance accrue à la corrosion et un aspect décoratif.

Anodisation

L’anodisation consiste à ajouter un revêtement d’oxyde d’aluminium sur l’aluminium et ses alliages. Les couches, disponibles en différentes couleurs, augmentent la résistance et protègent la surface contre la corrosion.

Finition de surface Alodine sur une pièce en aluminium, montrant un revêtement par conversion au chromate offrant une résistance à la corrosion et une meilleure adhérence de la peinture.

Alodine

Fournit une excellente résistance à la corrosion aux pièces en aluminium avec une couleur vert doré. Il s’agit d’une méthode de finition de surface rapide et économique.

Pièce métallique avec finition de surface polie, présentant une texture lisse et réfléchissante, une fabrication de précision et une finition de haute qualité.

Polissage

Le frottement physique d’une surface métallique pour créer une surface brillante est appelé finition de surface polie. Il augmente la réflectivité sans affecter la stabilité dimensionnelle des pièces.

Pièce métallique avec finition de surface brossée, présentant une texture uniforme, une esthétique améliorée et une finition de précision.

Brossage

Le brossage est réalisé en appliquant une brosse abrasive sur la surface métallique, ce qui produit une finition satinée unidirectionnelle. Il n’est pas recommandé pour les matériaux fortement corrosifs.

Échantillons de tôles et de barres en alliage d’aluminium

Ponçage

Fournit une texture aléatoire et non linéaire avec une finition brillante et à haut éclat. Cependant, il peut être impossible de créer des coins et des creux nets.

Pièces métalliques avec finition de surface à oxyde noir, présentant une résistance à la corrosion, un aspect mat uniforme et une fabrication de précision.

Oxyde noir

La finition par oxyde noir réduit la réflectivité de la surface et offre une protection contre la corrosion modérée. Elle consiste à ajouter une fine couche de magnétite à la surface.

Pièce de tôlerie avec finition de surface, illustrant une fabrication de précision, un formage métallique sur mesure et des traitements de surface avancés.

Placage électrolytique

Le placage électrolytique augmente la dureté des pièces en acier et en aluminium. Il offre une excellente résistance à la corrosion, à l’usure et à l’abrasion.

Pièce métallique usinée CNC avec chromage, offrant une dureté de surface élevée, une protection contre la corrosion et une finition décorative haut de gamme

Nickelage chimique

Une fine couche de nickel est déposée sur la surface à partir d’une solution contenant du nickel sans électrolyse. Le nickelage chimique offre un aspect brillant, une excellente dureté, ainsi qu’une résistance à l’abrasion, à l’usure et à la corrosion du matériau de base.

Pièce métallique usinée CNC avec finition par chromage, offrant une dureté élevée, une protection contre la corrosion et un aspect de surface brillant type miroir.

Chromage

Le chromage est largement utilisé dans diverses industries. Il améliore non seulement l’apparence esthétique du produit, mais aussi ses performances, telles que la résistance à la corrosion, à l’oxydation, à l’abrasion, ainsi que la dureté.

Pièce métallique usinée CNC avec finition par passivation, offrant une protection améliorée de l’acier inoxydable et une meilleure résistance à la corrosion.

Passivation

Améliore l’apparence et les fonctionnalités des pièces. Après la passivation, les pièces en acier et ses alliages deviennent extrêmement résistantes à la corrosion.

FAQs

La fabrication de tôles consiste à transformer des feuilles de métal plates en pièces et structures sur mesure grâce à des techniques telles que la découpe, le pliage, le soudage et l’assemblage.

Ce procédé fait généralement appel à des machines de précision, comme des découpeuses laser, des presses plieuses et des presses à emboutir, pour créer des boîtiers, des supports, des armoires et autres composants métalliques.

Afin d’améliorer la durabilité et l’aspect, des traitements de finition de surface, tels que le revêtement en poudre, la galvanoplastie ou l’anodisation, sont souvent appliqués aux produits finis.

Chez Horizon, nous prenons en charge des projets de toutes tailles, du prototype unique à la production en série. Que vous ayez besoin d’une personnalisation en petite série ou d’une fabrication en grande quantité, notre processus de production est conçu pour être flexible et réactif.

Nous n’imposons pas de quantité minimale de commande, ce qui permet aux startups comme aux entreprises établies de bénéficier de nos services de fabrication de tôlerie en fonction de leurs besoins spécifiques, de leur budget et de l’envergure de leur projet.

Le coût de la fabrication de tôlerie varie en fonction de plusieurs facteurs, notamment la complexité des pièces, le type de matériau, la quantité et les procédés de fabrication spécifiques requis. Pour les pièces simples et courantes, les prix peuvent être très compétitifs, surtout grâce à l’utilisation de techniques de production efficaces et de machines performantes.

Pour les commandes plus importantes ou plus complexes, les coûts peuvent augmenter en raison des besoins supplémentaires en matière de traitement et de main-d’œuvre. Notre objectif est de toujours offrir le meilleur rapport qualité-prix, en conciliant rentabilité et résultats de haute qualité.

La fabrication de tôlerie comprend une série de procédés qui transforment les feuilles de métal plates en composants finis. Les principaux procédés sont les suivants :

  • Découpe laser : offre une grande précision et des bords lisses pour les formes complexes.
  • Emboutissage et poinçonnage : idéal pour la production efficace de trous, de fentes et de motifs répétitifs.
  • Cintrage et formage : utilise des presses plieuses CNC pour façonner les tôles selon les angles ou profils souhaités.
  • Soudage et assemblage : inclut le soudage TIG, MIG et par points pour l’assemblage des pièces métalliques.
  • Rivetage et pose de fixations : assure des liaisons structurelles robustes et un assemblage fiable.
  • Finition de surface : des options telles que le revêtement en poudre, la galvanoplastie, l’anodisation, le polissage et le brossage améliorent l’aspect et la résistance à la corrosion.

En combinant ces procédés, nous garantissons précision, résistance et qualité esthétique pour une large gamme de produits en tôlerie.

Le délai de livraison des pièces en tôle dépend de plusieurs facteurs, notamment la complexité des pièces, la quantité commandée et les procédés de fabrication spécifiques requis.

Pour les pièces simples, la livraison peut généralement être effectuée sous 5 jours après confirmation de la commande et validation finale du design, ce qui est idéal pour les prototypes ou les projets à réalisation rapide.

Pour les composants complexes ou les commandes importantes, les délais de livraison peuvent être plus longs. Lors de l’établissement d’un devis, nous incluons également une estimation du délai de livraison, tenant compte de notre capacité de production et des exigences spécifiques de votre projet.

Nous nous efforçons constamment de réduire les délais de livraison tout en maintenant des standards de qualité élevés, afin de vous garantir une livraison rapide de vos pièces sans compromis sur la précision ni le savoir-faire.

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