Moulage Sur Mesure En Silicone Liquide

Obtenez des pièces en silicone sur mesure en quelques jours.

  • Pièces sur mesure pour tous les volumes

  • Du moule au marché – DFM gratuit, rapide et précis

  • Pièces en aussi peu que 7 jours

  • Matériaux : standard, optique, médical et fluorosilicone

Logo de Polaris représentant un client pour lequel HorizonRP a fourni des solutions de fabrication de précision et d’ingénierie sur mesure.
Logo Medtronic représentant un client pour lequel HorizonRP a fourni des solutions de fabrication de précision et d’ingénierie sur mesure.
Logo John Deere représentant un client pour lequel HorizonRP a fourni des solutions de fabrication de précision et d’ingénierie sur mesure.
Logo de Blue Origin représentant un client pour lequel HorizonRP a fourni des solutions de fabrication de précision et d’ingénierie sur mesure.
Logo de l’entreprise Sonos représentant le partenariat avec HorizonRP pour la fourniture de solutions de fabrication de précision et de composants sur mesure.

Votre Solution De Référence Pour Le Moulage LSR Fiable

Fournir Des Pièces Solides, Flexibles Et Résistantes À La Chaleur Avec Rapidité Et Précision.

Du prototypage à la production, notre moulage LSR offre des outillages rentables, des délais de production rapides et un large choix de grades de silicone — parfait pour les joints, les sceaux, les dispositifs médicaux et les produits grand public.

1000+

Clients Servis

20+

Pays Desservis

100000+

Pièces Fabricées

Comment Travailler Avec Nous

Icône de mise à jour de fichier représentant la gestion documentaire, le contrôle des versions et des solutions de flux de travail numériques.

Téléchargez Un Fichier CAO

Pour commencer, sélectionnez simplement un procédé de fabrication et téléchargez un fichier CAO 3D.

Icône Obtenir un devis avec DFM représentant l’analyse de conception pour la fabricabilité, l’ingénierie de précision et des solutions de devis instantané.

Devis Avec DFM

En quelques heures, nous vous enverrons l’analyse de conception pour la fabricabilité (DFM) et un devis en temps réel.

Manufacturing Begins icon representing the start of production, precision machining, and industrial manufacturing workflow.

Fabrication Lancée

Une fois que vous avez examiné votre devis et passé votre commande, nous démarrons le processus de fabrication.Nous proposons également des options de finition.

Icône Pièces expédiées représentant la livraison, la logistique et l’achèvement du processus de fabrication.

Les Pièces Sont Expédiées

Notre processus de fabrication numérique nous permet de produire des pièces en aussi peu qu’1 jour.

Lancez Votre Projet De Moulage En Silicone Liquide !

Toutes les informations et fichiers téléversés sont sécurisés et confidentiels.

Pièces en silicone de qualité médicale moulées par injection offrant une grande flexibilité, une excellente biocompatibilité et une haute précision pour les applications de santé.

Matériaux En Caoutchouc De Silicone Liquide

  • Silicone standard (30, 40, 50, 60 et 70 shore)

  • Silicone de qualité médicale

  • Silicone de qualité médicale

  • Fluorosilicone (résistant aux carburants et aux huiles)

Rugosité De Surface Pour Le Moulage LSR

SPI A
Rugosité De Surface Ra(μm)
SPI A1Ra0.012 – Ra0.025
SPI A2Ra0.025 – Ra0.05
SPI A3Ra0.05 – Ra0.10
SPI C
Rugosité De Surface Ra(um)
SPI C1Ra0.28 - Ra0.35
SPI C2Ra0.35 - Ra0.40
SPI C3Ra0.40 - Ra0.55
SPI B
Rugosité De Surface Ra(um)
SPl B1Ra0.05 -Ra0.10
SPl B2Ra0.10-Ra0.20
SPl B3Ra0.20-Ra0.28
SPI D
Rugosité De Surface Ra(um)
SPI D1Ra0.55 - Ra0.80
SPI D2Ra0.80 - Ra1.00
SPI D3Ra1.00 - Ra1.50

Assurance Qualité

Portés par l'excellence, nous intégrons la qualité dans chaque détail — des outils avancés aux normes rigoureuses. Nous garantissons une qualité constante et exceptionnelle.
1Équipements d'Inspection Avancés
Nous utilisons des équipements d'inspection professionnels pour des mesures et validations précises. Un spectromètre analyse la composition des métaux, un instrument de mesure 2,5D vérifie les caractéristiques détaillées, une machine de mesure par coordonnées (MMC) contrôle les structures tridimensionnelles complexes, et des comparateurs de hauteur assurent la précision des dimensions fondamentales.
2Système de Gestion de la Qualité Strict
De l'inspection du premier article aux contrôles en cours de production et aux tests finaux avant expédition, chaque étape est régie par un système de gestion rigoureux pour garantir une qualité constante.
IQC (Contrôle Qualité Entrant)FAI (Inspection du Premier Article)
IPQC (Contrôle Qualité en Cours de Production)Rapport d'Inspection CMM
FQC (Contrôle Qualité Final)RID (Rapport d'Inspection Dimensionnelle)
OQC (Contrôle Qualité Sortant)RAC (Rapport d'Action Corrective et Préventive)
Certificats de MatériauxISO 9001
  • Équipements de contrôle qualité Horizon utilisés pour l’inspection et la mesure précises de composants manufacturés.
  • Illustration des avantages de l’usinage de précision Horizon, présentant un usinage CNC de haute qualité, des pièces métalliques sur mesure et des capacités de fabrication avancées.
  • Analyse des matériaux par spectromètre portable pour l’identification précise des métaux et plastiques dans le contrôle qualité en fabrication.

Capacités De Moulage Par Injection Étendues

Moulage Par Injection Plastique

Processus de moulage par injection de pièces en plastique montrant le plastique fondu formé en composants sur mesure précis.

Le moulage par injection plastique est un procédé de fabrication dans lequel du plastique fondu est injecté dans un moule sous haute pression, puis refroidi pour former la pièce souhaitée. Il reproduit avec précision des conceptions complexes et est largement utilisé dans l’électronique grand public, les composants automobiles, les dispositifs médicaux, et bien plus encore.

Surmoulage

Pièce métallique avec finition de surface par chromage, présentant un aspect miroir, une résistance à la corrosion et une fabrication de haute précision.

Le surmoulage est un procédé de fabrication dans lequel un matériau est moulé sur ou autour d’un autre, créant ainsi une pièce unique et homogène. Il améliore la fonctionnalité, le confort et la durabilité, tout en permettant des conceptions multi-matériaux dans une large gamme de produits — des poignées et manches aux dispositifs médicaux et composants automobiles.

Moulage par insertion

Pièces surmoulées combinant plusieurs matériaux pour des composants sur mesure durables et ergonomiques.

Le moulage par insertion est un procédé de fabrication dans lequel des composants métalliques ou autres sont placés dans un moule, puis du plastique est moulé autour d’eux afin de créer une pièce unique et homogène. Ce procédé améliore la solidité, la précision et la durabilité, tout en permettant des assemblages complexes dans une large gamme de produits — allant de l’électronique et des pièces automobiles aux dispositifs médicaux et aux biens de consommation.

Moulage LSR pour Diverses Applications Industrielles

L’image de bannière présente l’industrie aérospatiale et met en avant des technologies de fabrication avancées pour des composants conçus avec précision.

Aérospatial

Du prototypage à la production de pièces de haute qualité.

Représentation de l’industrie automobile présentant des composants conçus avec précision, des technologies de fabrication avancées et des pièces haute performance sur mesure.

Automobile

Prototypage rapide et production de masse pour l’industrie automobile.

Pièces plastiques moulées par injection pour applications électroniques grand public, illustrant un moulage de précision, une conception sur mesure et une finition de surface de haute qualité.

Électronique Grand Public

Prototypage et production à la demande de produits électroniques grand public.

Représentation de l’industrie médicale présentant des composants conçus avec précision, des technologies de fabrication avancées et des solutions de santé sur mesure.

Médical

Accélérez le développement de vos dispositifs médicaux.

Avis Clients

FAQs

Le moulage par injection est un procédé de fabrication dans lequel un matériau fondu est injecté sous haute pression dans une cavité de moule pour former des pièces sur mesure.
Il est largement utilisé pour la production de composants en plastique, en silicone et en métal, avec une grande précision et une répétabilité élevée.

Après l’approbation du moule, le délai de production varie généralement de 1 à 4 semaines, en fonction de la quantité, du matériau et des processus de finition requis.

Oui, le moulage par injection peut être utilisé pour la production en petites séries ou les prototypes.
Notre équipe propose des options de fabrication rapide de moules et de production pour répondre aux exigences des petites séries.

Oui, des pigments peuvent être ajoutés pour obtenir les couleurs souhaitées, et diverses finitions de surface, y compris mate, brillante ou texturée, peuvent être appliquées pour répondre aux exigences fonctionnelles et esthétiques.

Les coûts dépendent de la complexité du moule, du choix des matériaux, de la taille des pièces, de la quantité et des exigences de finition.
Nous fournissons des devis détaillés après avoir examiné votre conception et vos spécifications.

La fabrication du moule prend généralement de 2 à 6 semaines, en fonction de la complexité, du matériau et des tolérances.
Les moules simples sont plus rapides à fabriquer, tandis que les moules complexes pour des pièces de précision peuvent prendre plus de temps.

Les matériaux courants incluent l’ABS, le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE), le polycarbonate (PC), le caoutchouc silicone liquide (LSR), et divers plastiques techniques.
Le choix du matériau dépend des exigences de la pièce, de sa durabilité, de son apparence et de sa fonctionnalité.

La qualité est maintenue grâce à l’optimisation de la conception du moule, un contrôle précis des matériaux, des inspections en cours de processus et des contrôles qualité finaux pour garantir que les dimensions, l’apparence et la fonctionnalité répondent aux spécifications.

Les principales considérations incluent l’épaisseur des parois, les angles de démoulage, les nervures, la rétraction des matériaux et les contre-dépouilles.
Nos ingénieurs examinent les conceptions pour la fabricabilité (DFM) et proposent des suggestions d’optimisation.

Oui, des services post-moulage tels que la découpe, le perçage, le moulage avec inserts, l’assemblage et la finition de surface sont disponibles pour livrer des pièces prêtes à l’emploi.

Mettez Vos Pièces En Production Dès Aujourd’hui

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