Your Go-To Solution for Reliable LSR Molding
Entregamos piezas resistentes, flexibles y resistentes al calor con rapidez y precisión.
Desde prototipos hasta producción, nuestro moldeo LSR ofrece herramientas rentables, plazos de entrega rápidos y una amplia variedad de grados de silicona, perfecto para juntas, sellos, dispositivos médicos y productos de consumo.
1000+
Clientes Atendidos
20+
Países Atendidos
100000+
Piezas Fabricadas
Cómo trabajar con nosotros
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Para comenzar, simplemente selecciona un proceso de fabricación y sube un archivo CAD 3D.
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En pocas horas te enviaremos un análisis de diseño para manufacturabilidad (DFM) y precios en tiempo real.
Comienza la fabricación
Una vez que revises tu cotización y realices tu pedido, iniciaremos el proceso de fabricación. También ofrecemos opciones de acabado.
¡Las piezas son enviadas!
Nuestro proceso de fabricación digital nos permite producir piezas en tan solo 1 día.
Liquid Silicone Rubber Materials
- Silicona estándar (30, 40, 50, 60 y 70 durómetros)
- Silicona de grado médico
- Silicona de grado óptico
- Fluorosilicona (resistente a combustibles y aceites)
Opciones de Rugosidad Superficial para Moldeo LSR
| SPI A | ||
|---|---|---|
| Rugosidad De Superficie Ra(um) | ||
| SPl A1 | Ra0.012 – Ra0.025 | |
| SPl A2 | Ra0.025 – Ra0.05 | |
| SPl A3 | Ra0.05 – Ra0.10 | |
| SPI C | |
|---|---|
| Rugosidad De Superficie Ra(um) | |
| SPI C1 | Ra0.28 - Ra0.35 |
| SPI C2 | Ra0.35 - Ra0.40 |
| SPI C3 | Ra0.40 - Ra0.55 |
| SPI B | ||
|---|---|---|
| Rugosidad De Superficie Ra(um) | ||
| SPl B1 | Ra0.05 -Ra0.10 | |
| SPl B2 | Ra0.10-Ra0.20 | |
| SPl B3 | Ra0.20-Ra0.28 | |
| SPI D | |
|---|---|
| Rugosidad De Superficie Ra(um) | |
| SPI D1 | Ra0.55 - Ra0.80 |
| SPI D2 | Ra0.80 - Ra1.00 |
| SPI D3 | Ra1.00 - Ra1.50 |
Control de Calidad
| Impulsados por la excelencia, incorporamos la calidad en cada detalle — desde herramientas avanzadas hasta normas rigurosas. Garantizamos una calidad constante y sobresaliente. | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Equipos de Inspección Avanzados | ||||
| Empleamos equipos de inspección profesionales para mediciones y validaciones precisas. Un espectrómetro analiza la composición del metal, un instrumento de medición 2,5D verifica las características detalladas, una máquina de medición por coordenadas (CMM) inspecciona estructuras tridimensionales complejas, y los calibradores de altura aseguran la exactitud de las dimensiones fundamentales. | |||||
| 2 | Sistema de Gestión de Calidad Estricto | ||||
| Desde la inspección del primer artículo hasta los controles en proceso y las pruebas finales previas al envío, cada etapa está gobernada por un sistema de gestión riguroso para garantizar una calidad constante. | |||||
| IQC (Control de Calidad de Entrada) | IPA (Inspección del Primer Artículo) | ||||
| IPQC (Control de Calidad en Proceso) | Informe de Inspección CMM | ||||
| FQC (Control de Calidad Final) | RID (Informe de Inspección Dimensional) | ||||
| OQC (Control de Calidad de Salida) | RAC (Informe de Acción Correctiva y Preventiva) | ||||
| Certificados de Materiales | ISO 9001 | ||||
Capacidades ampliadas de moldeo por inyección
Moldeo por Inyección de Plástico
El moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación en el que el plástico fundido se inyecta en un molde a alta presión y luego se enfría para formar la pieza deseada. Reproduce con gran precisión diseños complejos y se utiliza ampliamente en la electrónica de consumo, componentes automotrices, dispositivos médicos y más.
Sobremoldeo
El sobremoldeo es un proceso de fabricación en el que un material se moldea sobre o alrededor de otro, creando una pieza única y sin uniones visibles. Mejora la funcionalidad, la comodidad y la durabilidad, y permite diseños de múltiples materiales en una amplia variedad de productos, desde empuñaduras y mangos hasta dispositivos médicos y componentes automotrices.
Moldeo con Inserto
El moldeo con inserto es un proceso de fabricación en el que se colocan componentes metálicos u otros materiales dentro de un molde, y el plástico se moldea alrededor de ellos para crear una pieza única e integrada. Este proceso mejora la resistencia, la precisión y la durabilidad, además de permitir ensamblajes complejos en una amplia variedad de productos, desde electrónicos y piezas automotrices hasta dispositivos médicos y bienes de consumo.
Moldeo LSR para Diversas Aplicaciones Industriales
Electrónica de Consumo
Prototipado y producción bajo demanda de productos electrónicos de consumo.
