Materiales para moldeo por inyección

PC+GF (policarbonato reforzado con fibra de vidrio) es un plástico de ingeniería reforzado producido mediante la incorporación de fibra de vidrio (abreviada GF) en una matriz de policarbonato (PC). La adición de fibra de vidrio mejora significativamente las propiedades mecánicas y la estabilidad del PC puro, y al mismo tiempo conserva algunas de sus excelentes propiedades inherentes, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren alta resistencia, gran rigidez y elevada precisión dimensional. Presenta alta resistencia, gran rigidez y resistencia al calor, y es ideal para piezas automotrices, carcasas eléctricas y componentes estructurales.

TPU (poliuretano termoplástico), conocido comúnmente como caucho de uretano, es un elastómero termoplástico. Presenta excelente elasticidad, alta resistencia al desgaste y buena resistencia a la corrosión química. Se utiliza ampliamente en aplicaciones como fundas blandas para teléfonos móviles, suelas de calzado deportivo y catéteres médicos.

PC+ABS, material modificado por mezcla que combina las ventajas de ambos materiales. No solo hereda la alta resistencia al impacto del PC, sino también la resistencia mecánica del ABS, mejorando al mismo tiempo su resistencia al calor. Se utiliza a menudo en carcasas de productos electrónicos, interiores de automóviles, productos de consumo y muchos otros ámbitos.

CPVC (cloruro de polivinilo clorado), plástico termoplástico obtenido mediante la modificación por cloración del policloruro de vinilo (PVC). Estos cambios estructurales le permiten superar ampliamente al PVC común en resistencia al calor, propiedades mecánicas y resistencia química, convirtiéndolo en un material ideal para entornos de alta temperatura y ambientes corrosivos.

PC+GF (policarbonato reforzado con fibra de vidrio), material plástico de ingeniería reforzado mediante la adición de fibra de vidrio (GF) a una matriz de policarbonato (PC). La incorporación de fibra de vidrio mejora significativamente las propiedades mecánicas y la estabilidad del PC puro, manteniendo parte de sus excelentes propiedades inherentes, lo que lo hace adecuado para escenarios que requieren alta resistencia, rigidez y precisión dimensional. Presenta alta resistencia, gran rigidez y resistencia al calor, y es ideal para piezas automotrices, carcasas eléctricas y componentes estructurales.

Poliestireno de alto impacto (HIPS), material plástico de bajo costo y fácil procesado. Se utiliza a menudo en la fabricación de componentes estructurales de baja resistencia en situaciones que requieren requisitos completos de resistencia al impacto, procesabilidad y costo. Además, gracias a su excelente estabilidad dimensional y su facilidad para ser pintado y unido, se ha convertido en un material ideal para la creación de prototipos.

PEI (polieterimida), plástico de ingeniería termoplástico de alto rendimiento que combina excelente resistencia al calor, destacadas propiedades mecánicas y gran estabilidad química, lo que permite su uso en sectores industriales de alta gama como aeroespacial, electrónica, ingeniería eléctrica y equipos médicos.

Politetrafluoroetileno (PTFE), también conocido como teflón, polímero fluorinado de alto rendimiento. Se usa con frecuencia en componentes mecánicos que requieren reducción de fricción y desgaste —como cojinetes, engranajes y anillos de pistón— gracias a sus propiedades antiadherentes, su bajo coeficiente de fricción y su capacidad de autolubricación. PTFE también presenta excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, lo que lo hace muy adecuado para aplicaciones como cables de alta frecuencia, aisladores de alto voltaje y componentes electrónicos.

Además, PTFE mantiene un rendimiento estable durante un uso prolongado en un rango extremo de temperaturas que va de –200 °C (ultrabaja temperatura) a 260 °C (alta temperatura), lo que permite su utilización en entornos exigentes como sistemas aeroespaciales, equipos de aguas profundas y aparatos industriales de alta temperatura.

Polietileno de baja densidad (LDPE), más ligero que el agua, blando y resistente, con excelente resistencia a ácidos y álcalis, además de buenas propiedades de aislamiento eléctrico. Se utiliza ampliamente en campos como el embalaje, la agricultura, la electrónica y los artículos de uso diario.

Polietileno de alta densidad (HDPE), material ligero, resistente a productos químicos y de alta resistencia. Flexible y resistente, se utiliza comúnmente en aplicaciones como envases de alimentos (por ejemplo recipientes), películas agrícolas, artículos de uso diario (como cajas de almacenamiento) y tanques de agua.

Polipropileno (PP), termoplástico equilibrado que se caracteriza por su ligereza, excelente resistencia química y buena flexibilidad. Gracias a estas propiedades, se utiliza ampliamente en campos como embalaje, electrodomésticos, industria automotriz, artículos de uso diario y dispositivos médicos.

PET (polietilentereftalato), poliéster termoplástico común que presenta excelentes propiedades mecánicas y alta resistencia química. También ofrece transparencia y brillo similares al vidrio, con una transmitancia de luz elevada de aproximadamente 88–92 %, y se utiliza ampliamente en botellas de bebidas, envases de alimentos y plásticos de ingeniería.

ABS (copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno), plástico de ingeniería bien equilibrado, con buenas propiedades mecánicas, excelente resistencia al impacto y fácil procesabilidad. Estas características han llevado a su uso generalizado en campos como la electrónica de consumo, electrodomésticos, industria automotriz y artículos de uso diario.

Cloruro de polivinilo (PVC), material polimérico termoplástico ampliamente utilizado, caracterizado por excelentes propiedades mecánicas, sobresaliente resistencia a la corrosión y un rendimiento superior de aislamiento eléctrico. Mediante la incorporación de diversos aditivos, puede ajustarse para satisfacer requisitos personalizados. Gracias a su combinación única de propiedades, se utiliza ampliamente en campos como la construcción, la industria, el embalaje y la atención sanitaria.

PC (policarbonato, comúnmente conocido como “pegamento antibalas”), de color amarillo pálido o incoloro y transparente por naturaleza, que presenta dureza, resistencia y brillo. Cuenta con ventajas destacadas: con una transmitancia de luz del 90 %, no solo tiene buena resistencia mecánica sino también excelente resistencia al impacto, además de sobresaliente resistencia al calor y a la intemperie.

Acrílico (también conocido como polimetilmetacrilato, PMMA), que no solo ofrece un excelente rendimiento óptico, sino también una destacada resistencia a los rayos UV. Con una transmitancia de luz de hasta 92 %, comparable a la del vidrio, se ha convertido en un material muy popular en aplicaciones que van desde letreros de neón en centros comerciales y paneles de vitrinas en museos hasta lentes ópticas de precisión y cubiertas de luces escénicas.

PEEK (Polieteretercetona), plástico de ingeniería termoplástico de alto rendimiento, con excelente resistencia a altas temperaturas, propiedades mecánicas robustas, versátil resistencia a la corrosión, biocompatibilidad de primer nivel, estabilidad dimensional excepcional y sobresaliente aislamiento eléctrico y resistencia a la radiación. Se utiliza ampliamente en campos de alta gama como aeroespacial, atención médica avanzada y semiconductores electrónicos.

El TPU (poliuretano termoplástico), comúnmente conocido como caucho de uretano, es un elastómero termoplástico. Se caracteriza por su excelente elasticidad, resistencia a la abrasión y resistencia a la corrosión química, y se utiliza ampliamente en aplicaciones como fundas de teléfonos móviles (blandas), suelas de calzado deportivo y catéteres médicos.

El nylon es un material versátil y ampliamente utilizado en el mecanizado CNC debido a sus propiedades excepcionales. Su alta resistencia a la tracción, bajo coeficiente de fricción y resistencia al desgaste y la abrasión lo convierten en una excelente opción para aplicaciones que requieren durabilidad y fiabilidad, como engranajes, bujes y rodamientos. Además, la baja absorción de humedad del nylon y su buena estabilidad dimensional aseguran un rendimiento constante incluso en condiciones de humedad o temperatura variables.

Su facilidad de mecanizado, junto con su resistencia química, también lo hace adecuado para aplicaciones en las industrias automotriz, aeroespacial y médica. Con su notable combinación de propiedades, el nylon se destaca como un material versátil y confiable para una amplia gama de aplicaciones de mecanizado CNC.

El polioximetileno (POM) es un plástico de ingeniería de alto rendimiento de primera calidad. Conocido por su resistencia mecánica similar a la del metal, ofrece una dureza y rigidez excepcionales, así como resistencia a impactos y fatiga, además de una sobresaliente resistencia al desgaste y propiedades de autolubricación. El POM también proporciona excelente estabilidad dimensional, gran resistencia química y facilidad de procesamiento. Con esta combinación única de propiedades, se ha convertido en un material preferido en industrias como la maquinaria, automotriz, electrónica y dispositivos médicos, siendo un reemplazo ideal del metal en la fabricación de componentes de alta precisión y resistencia al desgaste.