Comparación de materiales para mecanizado CNC

Acrílico (también conocido como polimetilmetacrilato, PMMA), que no solo ofrece un excelente rendimiento óptico, sino también una destacada resistencia a los rayos UV. Con una transmitancia de luz de hasta el 92 %, comparable a la del vidrio, se ha convertido en un material muy popular en aplicaciones que van desde letreros de neón en centros comerciales y paneles de vitrinas en museos hasta lentes ópticas de precisión y cubiertas de luces escénicas.

Nailon, material versátil y ampliamente utilizado en el mecanizado CNC debido a sus propiedades excepcionales. Su alta resistencia a la tracción, su bajo coeficiente de fricción y su resistencia al desgaste y la abrasión lo convierten en una excelente opción para aplicaciones que requieren durabilidad y fiabilidad, como engranajes, casquillos y rodamientos. Además, su baja absorción de humedad y su buena estabilidad dimensional garantizan un rendimiento constante incluso en condiciones húmedas o con variaciones de temperatura.

Su facilidad de mecanizado, junto con su resistencia química, también lo hace adecuado para aplicaciones en las industrias automotriz, aeroespacial y médica. Gracias a su notable combinación de propiedades, nailon destaca como un material versátil y confiable para una amplia gama de aplicaciones de mecanizado CNC.

PEEK (polieteretercetona), plástico de ingeniería termoplástico de máximo rendimiento, que presenta excelente resistencia a altas temperaturas, robustas propiedades mecánicas, versátil resistencia a la corrosión, biocompatibilidad de primer nivel, estabilidad dimensional excepcional y sobresaliente aislamiento eléctrico y resistencia a la radiación. Se utiliza ampliamente en campos avanzados como la industria aeroespacial, la medicina de alta especialización y los semiconductores electrónicos.

ABS (copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno), plástico de ingeniería equilibrado con buenas propiedades mecánicas, excelente resistencia al impacto y gran facilidad de procesado. Estas características han llevado a su amplio uso en campos como la electrónica de consumo, los electrodomésticos, la industria automotriz y los artículos de uso diario.

Aleaciones de titanio, materiales de alto rendimiento que combinan una resistencia excepcional, una relación resistencia-peso superior, excelente resistencia a la corrosión, estabilidad a altas temperaturas y excelente biocompatibilidad. Aunque son más costosas y difíciles de procesar que aceros o aleaciones de aluminio, sus ventajas únicas —alta resistencia, ligereza y durabilidad en entornos extremos— las hacen indispensables en aeroespacial, medicina avanzada y aplicaciones en aguas profundas, donde el rendimiento tiene prioridad sobre el costo.

Acero inoxidable 17-4PH, acero inoxidable martensítico de endurecimiento por precipitación de alto rendimiento, que presenta excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones industriales. Su composición química y propiedades físicas permiten su uso en campos como aeroespacial, ingeniería química, ingeniería marina, procesamiento de alimentos e industria nuclear. Mediante procesos de tratamiento térmico adecuados, sus propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión pueden optimizarse aún más.

AISI 4140 acero aleado, acero de cromo-molibdeno con contenido medio de carbono de aproximadamente 0,38–0,43 %. Ofrece una excelente combinación de resistencia, tenacidad, resistencia al desgaste y maquinabilidad. Tras el tratamiento térmico, proporciona propiedades mecánicas sobresalientes, lo que lo hace ampliamente utilizado en engranajes, cigüeñales, bielas, pernos y componentes críticos en la industria del petróleo y gas.

Acero inoxidable 316, que combina una resistencia excepcional a la corrosión con una excelente maquinabilidad. Este equilibrio único entre « alta resistencia a la corrosión + facilidad de procesado » lo convierte en un material preferido para aplicaciones que exigen el máximo nivel de fiabilidad. Se emplea ampliamente en sectores como el procesamiento químico, la producción de alimentos y la ingeniería marina, donde cumple de forma consistente con estrictos requisitos de rendimiento bajo diversas condiciones operativas.

Acero inoxidable 304, también conocido como acero inoxidable 18/8, contiene aproximadamente 18 % de cromo (Cr) y 8 % de níquel (Ni). Presenta excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión, además de buena trabajabilidad y alta calidad superficial. Actualmente es el grado de acero inoxidable más utilizado en la fabricación industrial y en aplicaciones civiles.

Acero de bajo contenido de carbono (con un porcentaje de carbono que no supera el 0,25 %) es uno de los tipos de acero más utilizados tanto en la industria como en la vida cotidiana, gracias a su excelente plasticidad, su buena soldabilidad y su bajo costo. Se emplea ampliamente en componentes como pistones, tornillos y ejes de transmisión. Sin embargo, debido a su resistencia limitada, normalmente requiere un tratamiento posterior.