Comparación de materiales para mecanizado CNC

ABS (copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno), plástico de ingeniería equilibrado con buenas propiedades mecánicas, excelente resistencia al impacto y gran facilidad de procesado. Estas características han llevado a su amplio uso en campos como la electrónica de consumo, los electrodomésticos, la industria automotriz y los artículos de uso diario.

Aleaciones de titanio, materiales de alto rendimiento que combinan una resistencia excepcional, una relación resistencia-peso superior, excelente resistencia a la corrosión, estabilidad a altas temperaturas y excelente biocompatibilidad. Aunque son más costosas y difíciles de procesar que aceros o aleaciones de aluminio, sus ventajas únicas —alta resistencia, ligereza y durabilidad en entornos extremos— las hacen indispensables en aeroespacial, medicina avanzada y aplicaciones en aguas profundas, donde el rendimiento tiene prioridad sobre el costo.

Acero inoxidable 17-4PH, acero inoxidable martensítico de endurecimiento por precipitación de alto rendimiento, que presenta excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones industriales. Su composición química y propiedades físicas permiten su uso en campos como aeroespacial, ingeniería química, ingeniería marina, procesamiento de alimentos e industria nuclear. Mediante procesos de tratamiento térmico adecuados, sus propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión pueden optimizarse aún más.

AISI 4140 acero aleado, acero de cromo-molibdeno con contenido medio de carbono de aproximadamente 0,38–0,43 %. Ofrece una excelente combinación de resistencia, tenacidad, resistencia al desgaste y maquinabilidad. Tras el tratamiento térmico, proporciona propiedades mecánicas sobresalientes, lo que lo hace ampliamente utilizado en engranajes, cigüeñales, bielas, pernos y componentes críticos en la industria del petróleo y gas.

Acero inoxidable 316, que combina una resistencia excepcional a la corrosión con una excelente maquinabilidad. Este equilibrio único entre « alta resistencia a la corrosión + facilidad de procesado » lo convierte en un material preferido para aplicaciones que exigen el máximo nivel de fiabilidad. Se emplea ampliamente en sectores como el procesamiento químico, la producción de alimentos y la ingeniería marina, donde cumple de forma consistente con estrictos requisitos de rendimiento bajo diversas condiciones operativas.

Acero inoxidable 304, también conocido como acero inoxidable 18/8, contiene aproximadamente 18 % de cromo (Cr) y 8 % de níquel (Ni). Presenta excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión, además de buena trabajabilidad y alta calidad superficial. Actualmente es el grado de acero inoxidable más utilizado en la fabricación industrial y en aplicaciones civiles.

Acero de bajo contenido de carbono (con un porcentaje de carbono que no supera el 0,25 %) es uno de los tipos de acero más utilizados tanto en la industria como en la vida cotidiana, gracias a su excelente plasticidad, su buena soldabilidad y su bajo costo. Se emplea ampliamente en componentes como pistones, tornillos y ejes de transmisión. Sin embargo, debido a su resistencia limitada, normalmente requiere un tratamiento posterior.

Brass es una aleación compuesta principalmente de cobre y zinc. Este material de tono dorado ofrece excelente resistencia a la intemperie y a la corrosión, mientras que su resistencia a la tracción es comparable a la del acero bajo en carbono, mostrando propiedades mecánicas sobresalientes. Brass posee una maquinabilidad excepcional, lo que permite mayores velocidades de avance en operaciones como corte y estampado, requiriendo muy poco fluido de corte. Esta combinación reduce de forma significativa tanto los costos de procesamiento como la complejidad del proceso.

C101 cobre, también conocido como cobre de alta conductividad (HC copper) o, de manera más precisa, cobre de alta conductividad, posee una conductividad eléctrica nominal del 100 % IACS (International Annealed Copper Standard), considerada un nivel de referencia para el rendimiento eléctrico. Este material también ofrece una excelente conductividad térmica, por lo que es la opción preferida para diversos componentes eléctricos (como terminales) y conductores (como barras colectoras de transmisión de energía).

Además, este material presenta una alta ductilidad, lo que permite procesos de conformado complejos como estirado y doblado, junto con una resistencia confiable al impacto. Mientras cumple con los requisitos de rendimiento eléctrico, también satisface las necesidades de estabilidad estructural para el mecanizado y las condiciones reales de operación, convirtiéndose en un material de cobre de alta calidad que combina propiedades multifuncionales con valor práctico.

La aleación de aluminio 7075 es una aleación trabajada de alta resistencia cuyo principal elemento de aleación es el zinc. Presenta excelentes propiedades mecánicas, caracterizadas por una resistencia, tenacidad y resistencia a la fatiga sobresalientes. Además, en comparación con la mayoría de las aleaciones de aluminio, demuestra una resistencia a la corrosión superior, lo que la hace ampliamente utilizada en la industria aeroespacial y en otros campos donde se requieren estructuras ligeras y un rendimiento integral crítico.