Comparación de materiales para mecanizado CNC

El PC+ABS es un material modificado por mezcla que combina las ventajas de ambos materiales. No solo hereda la alta resistencia a impactos del PC, sino también la resistencia del ABS, al mismo tiempo que mejora su resistencia al calor. Se utiliza con frecuencia en carcasas de productos electrónicos, interiores de automóviles, productos de consumo y más.

CPVC (cloruro de polivinilo clorado) es un plástico termoplástico obtenido mediante la modificación por cloración del PVC (cloruro de polivinilo). Estos cambios estructurales le permiten superar ampliamente al PVC común en cuanto a resistencia al calor, propiedades mecánicas y resistencia química, lo que lo convierte en un material ideal para entornos de alta temperatura y corrosivos.

El poliestireno de alto impacto (HIPS) es un material plástico de bajo costo y fácil procesado. A menudo se utiliza en la fabricación de componentes estructurales de baja resistencia en situaciones donde se requieren requisitos completos en cuanto a resistencia al impacto, procesabilidad y costo. Además, gracias a su excelente estabilidad dimensional y a su facilidad para ser pintado y unido, se ha convertido en un material ideal para la creación de prototipos.

Acero inoxidable 17-4PH, acero inoxidable martensítico de endurecimiento por precipitación de alto rendimiento, que presenta excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones industriales. Su composición química y propiedades físicas permiten su uso en campos como aeroespacial, ingeniería química, ingeniería marina, procesamiento de alimentos e industria nuclear. Mediante procesos de tratamiento térmico adecuados, sus propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión pueden optimizarse aún más.

AISI 4140 acero aleado, acero de cromo-molibdeno con contenido medio de carbono de aproximadamente 0,38–0,43 %. Ofrece una excelente combinación de resistencia, tenacidad, resistencia al desgaste y maquinabilidad. Tras el tratamiento térmico, proporciona propiedades mecánicas sobresalientes, lo que lo hace ampliamente utilizado en engranajes, cigüeñales, bielas, pernos y componentes críticos en la industria del petróleo y gas.

Acero inoxidable 316, que combina una resistencia excepcional a la corrosión con una excelente maquinabilidad. Este equilibrio único entre « alta resistencia a la corrosión + facilidad de procesado » lo convierte en un material preferido para aplicaciones que exigen el máximo nivel de fiabilidad. Se emplea ampliamente en sectores como el procesamiento químico, la producción de alimentos y la ingeniería marina, donde cumple de forma consistente con estrictos requisitos de rendimiento bajo diversas condiciones operativas.

Acero inoxidable 304, también conocido como acero inoxidable 18/8, contiene aproximadamente 18 % de cromo (Cr) y 8 % de níquel (Ni). Presenta excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión, además de buena trabajabilidad y alta calidad superficial. Actualmente es el grado de acero inoxidable más utilizado en la fabricación industrial y en aplicaciones civiles.

Brass es una aleación compuesta principalmente de cobre y zinc. Este material de tono dorado ofrece excelente resistencia a la intemperie y a la corrosión, mientras que su resistencia a la tracción es comparable a la del acero bajo en carbono, mostrando propiedades mecánicas sobresalientes. Brass posee una maquinabilidad excepcional, lo que permite mayores velocidades de avance en operaciones como corte y estampado, requiriendo muy poco fluido de corte. Esta combinación reduce de forma significativa tanto los costos de procesamiento como la complejidad del proceso.

C101 cobre, también conocido como cobre de alta conductividad (HC copper) o, de manera más precisa, cobre de alta conductividad, posee una conductividad eléctrica nominal del 100 % IACS (International Annealed Copper Standard), considerada un nivel de referencia para el rendimiento eléctrico. Este material también ofrece una excelente conductividad térmica, por lo que es la opción preferida para diversos componentes eléctricos (como terminales) y conductores (como barras colectoras de transmisión de energía).

Además, este material presenta una alta ductilidad, lo que permite procesos de conformado complejos como estirado y doblado, junto con una resistencia confiable al impacto. Mientras cumple con los requisitos de rendimiento eléctrico, también satisface las necesidades de estabilidad estructural para el mecanizado y las condiciones reales de operación, convirtiéndose en un material de cobre de alta calidad que combina propiedades multifuncionales con valor práctico.

Como material metálico versátil y ampliamente utilizado, la aleación de aluminio 6061 es bien conocida en el ámbito industrial por sus excelentes propiedades mecánicas y su sobresaliente soldabilidad. Las designaciones “T6” y “T651”, como condiciones de temple típicas de esta aleación, corresponden a procesos específicos de tratamiento térmico: el proceso T6 logra un aumento de resistencia mediante un tratamiento de solución seguido de envejecimiento artificial, mientras que el proceso T651 añade, sobre esta base, un paso de deformación por preestiramiento para optimizar la distribución de tensiones residuales. El efecto combinado de estos dos procesos mejora significativamente las propiedades mecánicas del material y elimina eficazmente las tensiones internas. Gracias a sus ventajas integrales en resistencia, procesabilidad y resistencia a la corrosión, las aleaciones de aluminio 6061-T6 y 6061-T651 son muy valoradas en campos como componentes estructurales aeroespaciales, piezas automotrices, construcción naval y procesamiento general de maquinaria, emergiendo como materiales fundamentales clave que respaldan la fabricación industrial moderna.