Comparación de materiales para mecanizado CNC

El PC+ABS es un material modificado por mezcla que combina las ventajas de ambos materiales. No solo hereda la alta resistencia a impactos del PC, sino también la resistencia del ABS, al mismo tiempo que mejora su resistencia al calor. Se utiliza con frecuencia en carcasas de productos electrónicos, interiores de automóviles, productos de consumo y más.

El poliestireno de alto impacto (HIPS) es un material plástico de bajo costo y fácil procesado. A menudo se utiliza en la fabricación de componentes estructurales de baja resistencia en situaciones donde se requieren requisitos completos en cuanto a resistencia al impacto, procesabilidad y costo. Además, gracias a su excelente estabilidad dimensional y a su facilidad para ser pintado y unido, se ha convertido en un material ideal para la creación de prototipos.

Cloruro de polivinilo (PVC), material polimérico termoplástico ampliamente utilizado, caracterizado por excelentes propiedades mecánicas, sobresaliente resistencia a la corrosión y un rendimiento superior de aislamiento eléctrico. Mediante la incorporación de diversos aditivos, puede ajustarse para satisfacer requisitos personalizados. Gracias a su combinación única de propiedades, se utiliza ampliamente en sectores como la construcción, la industria, el embalaje y la atención sanitaria.

PC (policarbonato, conocido comúnmente como “pegamento antibalas”), de color amarillo pálido o incoloro y transparente por naturaleza, y que presenta dureza, resistencia y brillo. Cuenta con ventajas destacadas: con una transmitancia de luz del 90 %, no solo tiene buena resistencia mecánica, sino también excelente resistencia al impacto, además de sobresaliente resistencia al calor y a la intemperie.

Acrílico (también conocido como polimetilmetacrilato, PMMA), que no solo ofrece un excelente rendimiento óptico, sino también una destacada resistencia a los rayos UV. Con una transmitancia de luz de hasta el 92 %, comparable a la del vidrio, se ha convertido en un material muy popular en aplicaciones que van desde letreros de neón en centros comerciales y paneles de vitrinas en museos hasta lentes ópticas de precisión y cubiertas de luces escénicas.

Aleaciones de titanio, materiales de alto rendimiento que combinan una resistencia excepcional, una relación resistencia-peso superior, excelente resistencia a la corrosión, estabilidad a altas temperaturas y excelente biocompatibilidad. Aunque son más costosas y difíciles de procesar que aceros o aleaciones de aluminio, sus ventajas únicas —alta resistencia, ligereza y durabilidad en entornos extremos— las hacen indispensables en aeroespacial, medicina avanzada y aplicaciones en aguas profundas, donde el rendimiento tiene prioridad sobre el costo.

Acero inoxidable 17-4PH, acero inoxidable martensítico de endurecimiento por precipitación de alto rendimiento, que presenta excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones industriales. Su composición química y propiedades físicas permiten su uso en campos como aeroespacial, ingeniería química, ingeniería marina, procesamiento de alimentos e industria nuclear. Mediante procesos de tratamiento térmico adecuados, sus propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión pueden optimizarse aún más.

AISI 4140 acero aleado, acero de cromo-molibdeno con contenido medio de carbono de aproximadamente 0,38–0,43 %. Ofrece una excelente combinación de resistencia, tenacidad, resistencia al desgaste y maquinabilidad. Tras el tratamiento térmico, proporciona propiedades mecánicas sobresalientes, lo que lo hace ampliamente utilizado en engranajes, cigüeñales, bielas, pernos y componentes críticos en la industria del petróleo y gas.

Acero inoxidable 316, que combina una resistencia excepcional a la corrosión con una excelente maquinabilidad. Este equilibrio único entre « alta resistencia a la corrosión + facilidad de procesado » lo convierte en un material preferido para aplicaciones que exigen el máximo nivel de fiabilidad. Se emplea ampliamente en sectores como el procesamiento químico, la producción de alimentos y la ingeniería marina, donde cumple de forma consistente con estrictos requisitos de rendimiento bajo diversas condiciones operativas.

La aleación de aluminio 7075 es una aleación trabajada de alta resistencia cuyo principal elemento de aleación es el zinc. Presenta excelentes propiedades mecánicas, caracterizadas por una resistencia, tenacidad y resistencia a la fatiga sobresalientes. Además, en comparación con la mayoría de las aleaciones de aluminio, demuestra una resistencia a la corrosión superior, lo que la hace ampliamente utilizada en la industria aeroespacial y en otros campos donde se requieren estructuras ligeras y un rendimiento integral crítico.