Comparación de materiales para mecanizado CNC

El PC+ABS es un material modificado por mezcla que combina las ventajas de ambos materiales. No solo hereda la alta resistencia a impactos del PC, sino también la resistencia del ABS, al mismo tiempo que mejora su resistencia al calor. Se utiliza con frecuencia en carcasas de productos electrónicos, interiores de automóviles, productos de consumo y más.

El poliestireno de alto impacto (HIPS) es un material plástico de bajo costo y fácil procesado. A menudo se utiliza en la fabricación de componentes estructurales de baja resistencia en situaciones donde se requieren requisitos completos en cuanto a resistencia al impacto, procesabilidad y costo. Además, gracias a su excelente estabilidad dimensional y a su facilidad para ser pintado y unido, se ha convertido en un material ideal para la creación de prototipos.

Cloruro de polivinilo (PVC), material polimérico termoplástico ampliamente utilizado, caracterizado por excelentes propiedades mecánicas, sobresaliente resistencia a la corrosión y un rendimiento superior de aislamiento eléctrico. Mediante la incorporación de diversos aditivos, puede ajustarse para satisfacer requisitos personalizados. Gracias a su combinación única de propiedades, se utiliza ampliamente en sectores como la construcción, la industria, el embalaje y la atención sanitaria.

PC (policarbonato, conocido comúnmente como “pegamento antibalas”), de color amarillo pálido o incoloro y transparente por naturaleza, y que presenta dureza, resistencia y brillo. Cuenta con ventajas destacadas: con una transmitancia de luz del 90 %, no solo tiene buena resistencia mecánica, sino también excelente resistencia al impacto, además de sobresaliente resistencia al calor y a la intemperie.

Acrílico (también conocido como polimetilmetacrilato, PMMA), que no solo ofrece un excelente rendimiento óptico, sino también una destacada resistencia a los rayos UV. Con una transmitancia de luz de hasta el 92 %, comparable a la del vidrio, se ha convertido en un material muy popular en aplicaciones que van desde letreros de neón en centros comerciales y paneles de vitrinas en museos hasta lentes ópticas de precisión y cubiertas de luces escénicas.

AISI 4140 acero aleado, acero de cromo-molibdeno con contenido medio de carbono de aproximadamente 0,38–0,43 %. Ofrece una excelente combinación de resistencia, tenacidad, resistencia al desgaste y maquinabilidad. Tras el tratamiento térmico, proporciona propiedades mecánicas sobresalientes, lo que lo hace ampliamente utilizado en engranajes, cigüeñales, bielas, pernos y componentes críticos en la industria del petróleo y gas.

Acero inoxidable 316, que combina una resistencia excepcional a la corrosión con una excelente maquinabilidad. Este equilibrio único entre « alta resistencia a la corrosión + facilidad de procesado » lo convierte en un material preferido para aplicaciones que exigen el máximo nivel de fiabilidad. Se emplea ampliamente en sectores como el procesamiento químico, la producción de alimentos y la ingeniería marina, donde cumple de forma consistente con estrictos requisitos de rendimiento bajo diversas condiciones operativas.

Acero inoxidable 304, también conocido como acero inoxidable 18/8, contiene aproximadamente 18 % de cromo (Cr) y 8 % de níquel (Ni). Presenta excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión, además de buena trabajabilidad y alta calidad superficial. Actualmente es el grado de acero inoxidable más utilizado en la fabricación industrial y en aplicaciones civiles.

Acero de bajo contenido de carbono (con un porcentaje de carbono que no supera el 0,25 %) es uno de los tipos de acero más utilizados tanto en la industria como en la vida cotidiana, gracias a su excelente plasticidad, su buena soldabilidad y su bajo costo. Se emplea ampliamente en componentes como pistones, tornillos y ejes de transmisión. Sin embargo, debido a su resistencia limitada, normalmente requiere un tratamiento posterior.

Brass es una aleación compuesta principalmente de cobre y zinc. Este material de tono dorado ofrece excelente resistencia a la intemperie y a la corrosión, mientras que su resistencia a la tracción es comparable a la del acero bajo en carbono, mostrando propiedades mecánicas sobresalientes. Brass posee una maquinabilidad excepcional, lo que permite mayores velocidades de avance en operaciones como corte y estampado, requiriendo muy poco fluido de corte. Esta combinación reduce de forma significativa tanto los costos de procesamiento como la complejidad del proceso.