Comparar materiales de impresión 3D

Cera, un material especial utilizado comúnmente en la impresión 3D, principalmente en el prototipado rápido y la fundición de precisión. Ofrece una excelente fluidez y capacidad de moldeo, lo que permite obtener detalles de alta precisión durante el proceso de impresión. La cera roja, en particular, tiene un color vivo, normalmente rojo intenso, de ahí su nombre. Una de sus características clave es su capacidad de fundirse rápidamente al calentarse, lo que facilita los procesos de colado posteriores, haciéndola especialmente adecuada para joyería, esculturas artísticas y la fabricación de piezas mecánicas complejas.

Además, la cera roja posee una dureza moderada y una superficie lisa, lo que requiere un posprocesado mínimo después de la impresión y ayuda a mantener la precisión y la calidad superficial de la pieza. Al poder fundirse a altas temperaturas, también se utiliza ampliamente en el proceso de “cera perdida”, desempeñando un papel fundamental en la fundición de precisión.

Material tipo ABS, duradero y versátil, adecuado para la producción de piezas tanto funcionales como estéticas. Su superficie frontal es lisa, mientras que las paredes laterales y la base tienen un acabado mate, dando a las piezas una apariencia similar a los componentes moldeados por inyección. El material ofrece buena estabilidad dimensional, resistencia a la humedad y facilidad de postprocesado, lo que lo hace ideal para prototipos rápidos y pruebas funcionales. Normalmente está disponible en negro y blanco.

Inconel 718 es conocido por su sobresaliente resistencia a altas temperaturas, resistencia al fluencia y resistencia a la corrosión. El material puede soportar temperaturas de operación superiores a 700 °C mientras mantiene una excelente resistencia a la fatiga y a la fractura. A través de la fabricación aditiva, GH4169 permite producir piezas con geometrías complejas y se utiliza ampliamente en motores aeroespaciales, turbinas de gas, moldes de alta temperatura y componentes industriales de alto rendimiento.
Desventajas: alto costo; proceso de tratamiento térmico complejo; estructuras de paredes delgadas requieren un diseño cuidadoso; rugosidad superficial por defecto Ra 10–12.

Acero inoxidable 17-4 PH, acero inoxidable de endurecimiento por precipitación conocido por su excelente dureza y resistencia a la corrosión. Mediante tratamiento térmico de solución al vacío y envejecimiento H900, las piezas impresas pueden alcanzar alta resistencia, gran dureza y buena resistencia al desgaste. El acero inoxidable 17-4 PH es adecuado para fabricar componentes industriales que requieren alta resistencia, resistencia a la corrosión y estructuras complejas, como piezas aeroespaciales, moldes y maquinaria de alta carga.
Desventajas: baja elongación (≤16 % después del tratamiento térmico); magnetismo débil tras el tratamiento térmico.

Aleaciones de titanio impresas en 3D, representadas por Ti6Al4V, que cuentan con una resistencia específica extremadamente alta y excelente resistencia a la corrosión, siendo al mismo tiempo ligeras y tenaces. Permiten crear geometrías complejas y diseños optimizados topológicamente mediante fabricación aditiva, y se utilizan ampliamente en aeroespacial, implantes médicos, automoción y equipos deportivos de alto rendimiento. Las aleaciones de titanio también ofrecen buen rendimiento a altas temperaturas y biocompatibilidad, lo que las convierte en una opción ideal para fabricar componentes ligeros y de alto rendimiento.
Desventajas: baja resistencia al calor (máximo 120 °C); rugosidad superficial alrededor de Ra 10, con pequeñas cavidades y textura de capas visible.

Acero inoxidable 316L, que ofrece excelente resistencia a la corrosión y buen rendimiento a altas temperaturas. Combina buena resistencia mecánica y tenacidad, lo que lo convierte en un material fiable para fabricar componentes resistentes a los ácidos y a la corrosión. Gracias a su destacada resistencia a la corrosión y a su idoneidad como material de grado médico y alimentario, se utiliza ampliamente en aeroespacial, prototipos, utillaje y aplicaciones médicas. Las piezas terminadas suelen someterse a granallado como tratamiento superficial. Si necesita cualquier otro postprocesado, informe claramente a nuestro servicio de atención al cliente.
Desventajas: baja resistencia al calor (máximo 120 °C); rugosidad superficial alrededor de Ra 10, con ligeras cavidades y textura de capas visible.

Las aleaciones de aluminio impresas en 3D, representadas por AlSi10Mg y otros aleaciones de aluminio-silicio-magnesio, combinan características ligeras con excelentes propiedades mecánicas. Ofrecen una relación resistencia-peso sobresaliente, buena resistencia a la corrosión y conductividad térmica, y muestran excelente resistencia a la fatiga y fractura tras el tratamiento térmico. El material es fácil de formar, soldar y mecanizar, lo que lo hace ideal para aplicaciones aeroespaciales, automotrices y de herramientas, donde el diseño ligero y la complejidad estructural son críticos. Las piezas terminadas se suelen granallar para el tratamiento de la superficie. Si necesita cualquier otro post-procesamiento, informe claramente a nuestro servicio de atención al cliente.

Desventajas: Baja resistencia al calor (máx. 120 °C); rugosidad superficial alrededor de Ra10, con ligeras cavidades y textura de capas visible.