Comparar materiales de impresión 3D

PEEK (polieter éter cetona), plástico de ingeniería de alto rendimiento ampliamente utilizado en las industrias aeroespacial, automotriz, médica y electrónica. Como material resistente a altas temperaturas, a la corrosión química y al desgaste, ofrece una resistencia y rigidez excepcionales en la impresión 3D, lo que lo hace adecuado para piezas funcionales de altas exigencias. Puede soportar temperaturas superiores a 250 °C y mantener un rendimiento estable bajo cargas elevadas y en condiciones extremas. PEEK también cuenta con excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y biocompatibilidad, lo que lo convierte en una opción ideal para implantes médicos y componentes industriales de alta gama.

Material translúcido tipo PC que combina una excelente translucidez con alta rigidez, lo que lo convierte en una opción ideal para componentes de precisión. Mediante un postprocesamiento personalizado, se pueden lograr efectos funcionales de transmisión de luz, ofreciendo tanto atractivo estético como rendimiento. Con alta resistencia a la tracción y módulo elevado, este material es especialmente adecuado para la creación de prototipos funcionales que emulan policarbonato moldeado por inyección, cumpliendo con las demandas tanto de rendimiento mecánico como de calidad visual para prototipos de ingeniería y producciones en pequeña escala.

PC-Like Advanced High Temp, material reforzado resistente a altas temperaturas, con propiedades similares a las del policarbonato, diseñado específicamente para piezas funcionales que requieren una combinación de alta resistencia, rigidez y resistencia al calor. El postcurado puede aumentar aún más la temperatura de deflexión térmica de las piezas, mejorando su estabilidad y fiabilidad en entornos de alta temperatura. Cabe señalar que el postcurado puede reducir algunos aspectos de la durabilidad, por lo que se debe considerar un equilibrio entre resistencia y tenacidad durante el diseño.

Cerámica blanca reforzada de alta temperatura, que combina una resistencia excepcional al calor con gran resistencia y rigidez, lo que la convierte en una opción ideal para piezas funcionales y prototipos de alto rendimiento. El postcurado mejora aún más sus propiedades mecánicas y estabilidad térmica, proporcionando un rendimiento confiable para geometrías complejas. Ya sea para aeroespacial, moldes de precisión, aislantes electrónicos o equipos de laboratorio, esta cerámica cumple con los estándares más exigentes en condiciones difíciles, ofreciendo un soporte sólido para diseños innovadores y fabricación de alto rendimiento.

Nylon, polímero de ingeniería de alto rendimiento con propiedades bien equilibradas, ofrece alta resistencia, excelente tenacidad y sobresaliente resistencia al desgaste, junto con superior resistencia química y estabilidad térmica, asegurando un rendimiento confiable incluso en condiciones exigentes. Gracias a su ligereza y alta fiabilidad, los materiales de nylon se utilizan ampliamente en automoción, medicina, aeroespacial y productos de consumo, convirtiéndolos en una opción ideal para aplicaciones que requieren tanto funcionalidad como durabilidad.

Inconel 718 es conocido por su sobresaliente resistencia a altas temperaturas, resistencia al fluencia y resistencia a la corrosión. El material puede soportar temperaturas de operación superiores a 700 °C mientras mantiene una excelente resistencia a la fatiga y a la fractura. A través de la fabricación aditiva, GH4169 permite producir piezas con geometrías complejas y se utiliza ampliamente en motores aeroespaciales, turbinas de gas, moldes de alta temperatura y componentes industriales de alto rendimiento.
Desventajas: alto costo; proceso de tratamiento térmico complejo; estructuras de paredes delgadas requieren un diseño cuidadoso; rugosidad superficial por defecto Ra 10–12.

Acero inoxidable 17-4 PH, acero inoxidable de endurecimiento por precipitación conocido por su excelente dureza y resistencia a la corrosión. Mediante tratamiento térmico de solución al vacío y envejecimiento H900, las piezas impresas pueden alcanzar alta resistencia, gran dureza y buena resistencia al desgaste. El acero inoxidable 17-4 PH es adecuado para fabricar componentes industriales que requieren alta resistencia, resistencia a la corrosión y estructuras complejas, como piezas aeroespaciales, moldes y maquinaria de alta carga.
Desventajas: baja elongación (≤16 % después del tratamiento térmico); magnetismo débil tras el tratamiento térmico.

Aleaciones de titanio impresas en 3D, representadas por Ti6Al4V, que cuentan con una resistencia específica extremadamente alta y excelente resistencia a la corrosión, siendo al mismo tiempo ligeras y tenaces. Permiten crear geometrías complejas y diseños optimizados topológicamente mediante fabricación aditiva, y se utilizan ampliamente en aeroespacial, implantes médicos, automoción y equipos deportivos de alto rendimiento. Las aleaciones de titanio también ofrecen buen rendimiento a altas temperaturas y biocompatibilidad, lo que las convierte en una opción ideal para fabricar componentes ligeros y de alto rendimiento.
Desventajas: baja resistencia al calor (máximo 120 °C); rugosidad superficial alrededor de Ra 10, con pequeñas cavidades y textura de capas visible.

Las aleaciones de aluminio impresas en 3D, representadas por AlSi10Mg y otros aleaciones de aluminio-silicio-magnesio, combinan características ligeras con excelentes propiedades mecánicas. Ofrecen una relación resistencia-peso sobresaliente, buena resistencia a la corrosión y conductividad térmica, y muestran excelente resistencia a la fatiga y fractura tras el tratamiento térmico. El material es fácil de formar, soldar y mecanizar, lo que lo hace ideal para aplicaciones aeroespaciales, automotrices y de herramientas, donde el diseño ligero y la complejidad estructural son críticos. Las piezas terminadas se suelen granallar para el tratamiento de la superficie. Si necesita cualquier otro post-procesamiento, informe claramente a nuestro servicio de atención al cliente.

Desventajas: Baja resistencia al calor (máx. 120 °C); rugosidad superficial alrededor de Ra10, con ligeras cavidades y textura de capas visible.