Comparar materiales de impresión 3D

PEEK (polieter éter cetona), plástico de ingeniería de alto rendimiento ampliamente utilizado en las industrias aeroespacial, automotriz, médica y electrónica. Como material resistente a altas temperaturas, a la corrosión química y al desgaste, ofrece una resistencia y rigidez excepcionales en la impresión 3D, lo que lo hace adecuado para piezas funcionales de altas exigencias. Puede soportar temperaturas superiores a 250 °C y mantener un rendimiento estable bajo cargas elevadas y en condiciones extremas. PEEK también cuenta con excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y biocompatibilidad, lo que lo convierte en una opción ideal para implantes médicos y componentes industriales de alta gama.

Cerámica blanca reforzada de alta temperatura, que combina una resistencia excepcional al calor con gran resistencia y rigidez, lo que la convierte en una opción ideal para piezas funcionales y prototipos de alto rendimiento. El postcurado mejora aún más sus propiedades mecánicas y estabilidad térmica, proporcionando un rendimiento confiable para geometrías complejas. Ya sea para aeroespacial, moldes de precisión, aislantes electrónicos o equipos de laboratorio, esta cerámica cumple con los estándares más exigentes en condiciones difíciles, ofreciendo un soporte sólido para diseños innovadores y fabricación de alto rendimiento.

Nylon, polímero de ingeniería de alto rendimiento con propiedades bien equilibradas, ofrece alta resistencia, excelente tenacidad y sobresaliente resistencia al desgaste, junto con superior resistencia química y estabilidad térmica, asegurando un rendimiento confiable incluso en condiciones exigentes. Gracias a su ligereza y alta fiabilidad, los materiales de nylon se utilizan ampliamente en automoción, medicina, aeroespacial y productos de consumo, convirtiéndolos en una opción ideal para aplicaciones que requieren tanto funcionalidad como durabilidad.

Acero inoxidable 316L, que ofrece excelente resistencia a la corrosión y buen rendimiento a altas temperaturas. Combina buena resistencia mecánica y tenacidad, lo que lo convierte en un material fiable para fabricar componentes resistentes a los ácidos y a la corrosión. Gracias a su destacada resistencia a la corrosión y a su idoneidad como material de grado médico y alimentario, se utiliza ampliamente en aeroespacial, prototipos, utillaje y aplicaciones médicas. Las piezas terminadas suelen someterse a granallado como tratamiento superficial. Si necesita cualquier otro postprocesado, informe claramente a nuestro servicio de atención al cliente.
Desventajas: baja resistencia al calor (máximo 120 °C); rugosidad superficial alrededor de Ra 10, con ligeras cavidades y textura de capas visible.