Comparar materiales de impresión 3D
Explore y compare los materiales de impresión 3D para encontrar el más adecuado para su proyecto. Desde plásticos duraderos hasta resinas flexibles, nuestra guía destaca propiedades clave como resistencia, flexibilidad y acabado superficial, ayudándole a elegir el material adecuado para prototipos, producción o piezas personalizadas.
Flame Retardant Resin
Process: LCD
Resistencia a la Llama
Resina retardante de llama, material de alto rendimiento formulado con aditivos especializados para reducir significativamente la inflamabilidad y ralentizar la propagación de la llama. Manteniendo una excelente resistencia mecánica y procesabilidad, cumple con estrictas normas de seguridad contra incendios. Ideal para carcasas electrónicas, componentes aeroespaciales, piezas de transporte y otras aplicaciones que requieren una resistencia superior al fuego, esta resina permite la impresión 3D precisa de geometrías complejas, garantizando un rendimiento confiable a altas temperaturas y exposición a llamas.
Inconel 718
Process: SLM
Resistente a la Fatiga, Resistencia a la Temperatura, Resistente a la Corrosión, Resistencia
Inconel 718 es conocido por su sobresaliente resistencia a altas temperaturas, resistencia al fluencia y resistencia a la corrosión. El material puede soportar temperaturas de operación superiores a 700 °C mientras mantiene una excelente resistencia a la fatiga y a la fractura. A través de la fabricación aditiva, GH4169 permite producir piezas con geometrías complejas y se utiliza ampliamente en motores aeroespaciales, turbinas de gas, moldes de alta temperatura y componentes industriales de alto rendimiento.
Desventajas: alto costo; proceso de tratamiento térmico complejo; estructuras de paredes delgadas requieren un diseño cuidadoso; rugosidad superficial por defecto Ra 10–12.Stainless Steel 316L
Process: SLM
Durabilidad, Resistencia a la Corrosión, Resistencia
Acero inoxidable 316L, que ofrece excelente resistencia a la corrosión y buen rendimiento a altas temperaturas. Combina buena resistencia mecánica y tenacidad, lo que lo convierte en un material fiable para fabricar componentes resistentes a los ácidos y a la corrosión. Gracias a su destacada resistencia a la corrosión y a su idoneidad como material de grado médico y alimentario, se utiliza ampliamente en aeroespacial, prototipos, utillaje y aplicaciones médicas. Las piezas terminadas suelen someterse a granallado como tratamiento superficial. Si necesita cualquier otro postprocesado, informe claramente a nuestro servicio de atención al cliente.
Desventajas: baja resistencia al calor (máximo 120 °C); rugosidad superficial alrededor de Ra 10, con ligeras cavidades y textura de capas visible.



