Comparar materiales de impresión 3D

PEEK (polieter éter cetona), plástico de ingeniería de alto rendimiento ampliamente utilizado en las industrias aeroespacial, automotriz, médica y electrónica. Como material resistente a altas temperaturas, a la corrosión química y al desgaste, ofrece una resistencia y rigidez excepcionales en la impresión 3D, lo que lo hace adecuado para piezas funcionales de altas exigencias. Puede soportar temperaturas superiores a 250 °C y mantener un rendimiento estable bajo cargas elevadas y en condiciones extremas. PEEK también cuenta con excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y biocompatibilidad, lo que lo convierte en una opción ideal para implantes médicos y componentes industriales de alta gama.

Resina antiestática para impresión 3D, lograda generalmente mediante la incorporación de cargas conductoras o aditivos iónicos en la resina, lo que reduce eficazmente la resistividad superficial del material. Diseñada específicamente para aplicaciones en dispositivos electrónicos, instrumentos de precisión y otros campos donde debe evitarse la interferencia electrostática.
El material suprime de forma eficaz la acumulación de electricidad estática, asegurando que las piezas impresas no sufran interferencias de carga durante su uso, mientras mantiene excelentes propiedades mecánicas y una alta precisión en los detalles de impresión.
Ya sea para fabricar componentes sensibles o realizar ensamblajes de alta precisión, la resina antiestática es la elección ideal.

Inconel 718 es conocido por su sobresaliente resistencia a altas temperaturas, resistencia al fluencia y resistencia a la corrosión. El material puede soportar temperaturas de operación superiores a 700 °C mientras mantiene una excelente resistencia a la fatiga y a la fractura. A través de la fabricación aditiva, GH4169 permite producir piezas con geometrías complejas y se utiliza ampliamente en motores aeroespaciales, turbinas de gas, moldes de alta temperatura y componentes industriales de alto rendimiento.
Desventajas: alto costo; proceso de tratamiento térmico complejo; estructuras de paredes delgadas requieren un diseño cuidadoso; rugosidad superficial por defecto Ra 10–12.

Acero inoxidable 17-4 PH, acero inoxidable de endurecimiento por precipitación conocido por su excelente dureza y resistencia a la corrosión. Mediante tratamiento térmico de solución al vacío y envejecimiento H900, las piezas impresas pueden alcanzar alta resistencia, gran dureza y buena resistencia al desgaste. El acero inoxidable 17-4 PH es adecuado para fabricar componentes industriales que requieren alta resistencia, resistencia a la corrosión y estructuras complejas, como piezas aeroespaciales, moldes y maquinaria de alta carga.
Desventajas: baja elongación (≤16 % después del tratamiento térmico); magnetismo débil tras el tratamiento térmico.

Aleaciones de titanio impresas en 3D, representadas por Ti6Al4V, que cuentan con una resistencia específica extremadamente alta y excelente resistencia a la corrosión, siendo al mismo tiempo ligeras y tenaces. Permiten crear geometrías complejas y diseños optimizados topológicamente mediante fabricación aditiva, y se utilizan ampliamente en aeroespacial, implantes médicos, automoción y equipos deportivos de alto rendimiento. Las aleaciones de titanio también ofrecen buen rendimiento a altas temperaturas y biocompatibilidad, lo que las convierte en una opción ideal para fabricar componentes ligeros y de alto rendimiento.
Desventajas: baja resistencia al calor (máximo 120 °C); rugosidad superficial alrededor de Ra 10, con pequeñas cavidades y textura de capas visible.

El TPU es un filamento flexible y de alta resistencia, con excelente resistencia a los impactos y al desgaste. Es adecuado para la impresión de diversos prototipos de producción y piezas funcionales que deben soportar impactos, caídas y colisiones.

Las aleaciones de aluminio impresas en 3D, representadas por AlSi10Mg y otros aleaciones de aluminio-silicio-magnesio, combinan características ligeras con excelentes propiedades mecánicas. Ofrecen una relación resistencia-peso sobresaliente, buena resistencia a la corrosión y conductividad térmica, y muestran excelente resistencia a la fatiga y fractura tras el tratamiento térmico. El material es fácil de formar, soldar y mecanizar, lo que lo hace ideal para aplicaciones aeroespaciales, automotrices y de herramientas, donde el diseño ligero y la complejidad estructural son críticos. Las piezas terminadas se suelen granallar para el tratamiento de la superficie. Si necesita cualquier otro post-procesamiento, informe claramente a nuestro servicio de atención al cliente.

Desventajas: Baja resistencia al calor (máx. 120 °C); rugosidad superficial alrededor de Ra10, con ligeras cavidades y textura de capas visible.