Comparar materiales de impresión 3D
Explore y compare los materiales de impresión 3D para encontrar el más adecuado para su proyecto. Desde plásticos duraderos hasta resinas flexibles, nuestra guía destaca propiedades clave como resistencia, flexibilidad y acabado superficial, ayudándole a elegir el material adecuado para prototipos, producción o piezas personalizadas.
Antistatic resin
Process: LCD
Propiedades Antiestáticas
Resina antiestática para impresión 3D, lograda generalmente mediante la incorporación de cargas conductoras o aditivos iónicos en la resina, lo que reduce eficazmente la resistividad superficial del material. Diseñada específicamente para aplicaciones en dispositivos electrónicos, instrumentos de precisión y otros campos donde debe evitarse la interferencia electrostática.
El material suprime de forma eficaz la acumulación de electricidad estática, asegurando que las piezas impresas no sufran interferencias de carga durante su uso, mientras mantiene excelentes propiedades mecánicas y una alta precisión en los detalles de impresión.
Ya sea para fabricar componentes sensibles o realizar ensamblajes de alta precisión, la resina antiestática es la elección ideal.Ceramic-Like
Process: SLA
Resistencia al Calor, Resistencia, Rigidez
Cerámica blanca reforzada de alta temperatura, que combina una resistencia excepcional al calor con gran resistencia y rigidez, lo que la convierte en una opción ideal para piezas funcionales y prototipos de alto rendimiento. El postcurado mejora aún más sus propiedades mecánicas y estabilidad térmica, proporcionando un rendimiento confiable para geometrías complejas. Ya sea para aeroespacial, moldes de precisión, aislantes electrónicos o equipos de laboratorio, esta cerámica cumple con los estándares más exigentes en condiciones difíciles, ofreciendo un soporte sólido para diseños innovadores y fabricación de alto rendimiento.
Inconel 718
Process: SLM
Resistente a la Fatiga, Resistencia a la Temperatura, Resistente a la Corrosión, Resistencia
Inconel 718 es conocido por su sobresaliente resistencia a altas temperaturas, resistencia al fluencia y resistencia a la corrosión. El material puede soportar temperaturas de operación superiores a 700 °C mientras mantiene una excelente resistencia a la fatiga y a la fractura. A través de la fabricación aditiva, GH4169 permite producir piezas con geometrías complejas y se utiliza ampliamente en motores aeroespaciales, turbinas de gas, moldes de alta temperatura y componentes industriales de alto rendimiento.
Desventajas: alto costo; proceso de tratamiento térmico complejo; estructuras de paredes delgadas requieren un diseño cuidadoso; rugosidad superficial por defecto Ra 10–12.



