Comparar materiales de impresión 3D

Explore y compare los materiales de impresión 3D para encontrar el más adecuado para su proyecto. Desde plásticos duraderos hasta resinas flexibles, nuestra guía destaca propiedades clave como resistencia, flexibilidad y acabado superficial, ayudándole a elegir el material adecuado para prototipos, producción o piezas personalizadas.

  • Material de impresión 3D Nylon tipo PA

    PA+GF

    Process: SLS or MJF

    Resistencia a la Temperatura, Durabilidad, Estabilidad Dimensional

    PA+GF, material en polvo de poliamida reforzado con perlas de vidrio, que mejora significativamente la rigidez y la estabilidad dimensional. En comparación con la poliamida sin relleno, este material ofrece una mayor resistencia al calor y demuestra un excelente rendimiento frente al desgaste a largo plazo. Sin embargo, debido a la adición de vidrio, su resistencia al impacto y a la tracción es relativamente inferior a la de otros nylons.

  • ABS-Like

    Process: FDM or SLA

    Resistencia a la Humedad, Durabilidad

    Material tipo ABS, duradero y versátil, adecuado para la producción de piezas tanto funcionales como estéticas. Su superficie frontal es lisa, mientras que las paredes laterales y la base tienen un acabado mate, dando a las piezas una apariencia similar a los componentes moldeados por inyección. El material ofrece buena estabilidad dimensional, resistencia a la humedad y facilidad de postprocesado, lo que lo hace ideal para prototipos rápidos y pruebas funcionales. Normalmente está disponible en negro y blanco.

  • Material metálico de impresión 3D de acero inoxidable SS316L para fabricación aditiva: metal de alta resistencia y resistente a la corrosión para componentes impresos en 3D de alta precisión.

    Stainless Steel 316L

    Process: SLM

    Durabilidad, Resistencia a la Corrosión, Resistencia

    Acero inoxidable 316L, que ofrece excelente resistencia a la corrosión y buen rendimiento a altas temperaturas. Combina buena resistencia mecánica y tenacidad, lo que lo convierte en un material fiable para fabricar componentes resistentes a los ácidos y a la corrosión. Gracias a su destacada resistencia a la corrosión y a su idoneidad como material de grado médico y alimentario, se utiliza ampliamente en aeroespacial, prototipos, utillaje y aplicaciones médicas. Las piezas terminadas suelen someterse a granallado como tratamiento superficial. Si necesita cualquier otro postprocesado, informe claramente a nuestro servicio de atención al cliente.
    Desventajas: baja resistencia al calor (máximo 120 °C); rugosidad superficial alrededor de Ra 10, con ligeras cavidades y textura de capas visible.