Comparar materiales de impresión 3D
Explore y compare los materiales de impresión 3D para encontrar el más adecuado para su proyecto. Desde plásticos duraderos hasta resinas flexibles, nuestra guía destaca propiedades clave como resistencia, flexibilidad y acabado superficial, ayudándole a elegir el material adecuado para prototipos, producción o piezas personalizadas.
PA+GF
Process: SLS or MJF
Resistencia a la Temperatura, Durabilidad, Estabilidad Dimensional
PA+GF, material en polvo de poliamida reforzado con perlas de vidrio, que mejora significativamente la rigidez y la estabilidad dimensional. En comparación con la poliamida sin relleno, este material ofrece una mayor resistencia al calor y demuestra un excelente rendimiento frente al desgaste a largo plazo. Sin embargo, debido a la adición de vidrio, su resistencia al impacto y a la tracción es relativamente inferior a la de otros nylons.
Titanium
Process: SLM
Resistencia a la Temperatura, Resistente a la Corrosión, Resistencia, Ligero
Aleaciones de titanio impresas en 3D, representadas por Ti6Al4V, que cuentan con una resistencia específica extremadamente alta y excelente resistencia a la corrosión, siendo al mismo tiempo ligeras y tenaces. Permiten crear geometrías complejas y diseños optimizados topológicamente mediante fabricación aditiva, y se utilizan ampliamente en aeroespacial, implantes médicos, automoción y equipos deportivos de alto rendimiento. Las aleaciones de titanio también ofrecen buen rendimiento a altas temperaturas y biocompatibilidad, lo que las convierte en una opción ideal para fabricar componentes ligeros y de alto rendimiento.
Desventajas: baja resistencia al calor (máximo 120 °C); rugosidad superficial alrededor de Ra 10, con pequeñas cavidades y textura de capas visible.
Aluminum
Process: SLM
Alta Resistencia, Resistente a la Corrosión, Ligero
Las aleaciones de aluminio impresas en 3D, representadas por AlSi10Mg y otros aleaciones de aluminio-silicio-magnesio, combinan características ligeras con excelentes propiedades mecánicas. Ofrecen una relación resistencia-peso sobresaliente, buena resistencia a la corrosión y conductividad térmica, y muestran excelente resistencia a la fatiga y fractura tras el tratamiento térmico. El material es fácil de formar, soldar y mecanizar, lo que lo hace ideal para aplicaciones aeroespaciales, automotrices y de herramientas, donde el diseño ligero y la complejidad estructural son críticos. Las piezas terminadas se suelen granallar para el tratamiento de la superficie. Si necesita cualquier otro post-procesamiento, informe claramente a nuestro servicio de atención al cliente.
Desventajas: Baja resistencia al calor (máx. 120 °C); rugosidad superficial alrededor de Ra10, con ligeras cavidades y textura de capas visible.
