Fabricación de componentes aeroespaciales para prototipos y producción.

Especializados en la fabricación de prototipos aeroespaciales personalizados y piezas de producción en masa, ofrecemos servicios rentables a través de un modelo de producción bajo demanda, ayudando a acelerar el tiempo de comercialización, reducir costos y mejorar la eficiencia.

Consejos de diseño

Estudios De Caso

Acabado De Superficie

¿Por qué fabricar piezas aeroespaciales con Horizon?

En Horizon, nuestros servicios confiables de prototipado rápido apoyan a clientes en todos los sectores de la industria aeroespacial. Nos especializamos en producir rápidamente prototipos aeroespaciales de alta precisión, mientras que nuestros avanzados sistemas de producción pueden entregar cantidades pequeñas, medianas o grandes con calidad constante y resultados rentables.

Prototipado Rápido

Proporcionar retroalimentación sobre el Diseño para la Fabricabilidad (DFM) durante la fase de cotización permite optimizar los diseños de las piezas antes del inicio de la fabricación aeroespacial, facilitando la finalización eficiente tanto de las fases tempranas como tardías del prototipado.

Servicios Potenciados por la Tecnología

Con nuestros servicios de prototipado rápido y producción de bajo volumen, puede acelerar el proceso de desarrollo iterativo. Una vez que el desarrollo esté maduro, trabaje con nuestro equipo de ingeniería de aplicaciones para satisfacer todas las necesidades de producción para sus aplicaciones finales aeroespaciales.

Plazo de Entrega Corto

Aprovechando un equipo completo, socios extensos y un equipo de ingeniería profesional, somos capaces de entregar rápidamente componentes de alta calidad y alta precisión.

Ayudamos desde ——
Del prototipado a la producción

01 Prototipado

Haz realidad tus ideas con prototipos de alta calidad adaptados al diseño y los requisitos de tu producto. En esta etapa, te ayudamos a crear y perfeccionar prototipos para pruebas, permitiendo iteraciones críticas de materiales y diseño. Dependiendo de tus objetivos y presupuesto, utilizamos materiales y procesos rentables para producir piezas que se asemejan mucho al producto final, ayudándote a validar la funcionalidad, el ajuste y el diseño general antes de la producción a gran escala.

  • Iteraciones rápidas de materiales y diseño

  • Prototipos detallados para geometrías complejas

  • Modelos similares a los productos finales

Piezas mecanizadas por CNC de alta precisión con acabado tal como mecanizado, que ofrecen tolerancias estrictas y alta precisión dimensional.
Motor aeroespacial que muestra componentes diseñados con alta precisión, fabricación avanzada y tecnología aeroespacial de alto rendimiento.

02  Validación y Pruebas de Ingeniería

Refina fácilmente y de manera eficiente prototipos precisos y funcionales para asegurar que se cumplan todos los requisitos de rendimiento. Nuestros prototipos están diseñados para revelar posibles riesgos de diseño de forma temprana, lo que te permite abordarlos y mitigarlos antes de la producción. Se pueden realizar múltiples iteraciones para confirmar que cada prototipo cumple con todos los parámetros funcionales y de rendimiento.

  • Fabricación de piezas de precisión

  • Soporte integral de diseño e ingeniería
  • Propiedades de materiales optimizadas adaptadas a tus diseños personalizados

03  Validación y Pruebas de Diseño

Valida de manera efectiva la funcionalidad, el rendimiento y la apariencia de las piezas a través de una amplia selección de materiales y opciones de acabados superficiales. Esta etapa te permite evaluar el aspecto final, la sensación y el rendimiento de tus componentes aeroespaciales antes de la producción a gran escala. Con las amplias capacidades de Horizon en diseño mecánico, materiales y acabados, nos aseguramos de que cada detalle cumpla con tus requisitos específicos.

  • Piezas de alta calidad para pruebas de consumo y mercado

  • Validación integral de rendimiento y apariencia

  • Acabados superficiales duraderos y de alta calidad

Equipo industrial de engranajes que representa ingeniería mecánica de precisión, maquinaria automatizada y soluciones avanzadas de fabricación.
Proceso de fabricación por moldeo por inyección

04  Validación y Pruebas de Producción

Prepara tu diseño para la fabricación a gran escala con procesos de calidad industrial y un aseguramiento avanzado de calidad. Durante esta etapa, te ayudamos a validar tu diseño bajo condiciones reales de producción, recopilar comentarios y hacer ajustes finales para asegurar una fabricación eficiente y de alta calidad. Nuestro soporte DVT garantiza una transición sin problemas del prototipo a la producción.

  • Entrega rápida de piezas de calidad de producción

  • Verificación integral de los procesos de fabricación

  • Herramientas de producción de bajo volumen para primeras series

  • Pruebas funcionales de componentes listos para producción

05 Producción en masa

Transita sin problemas desde las pruebas de producto hasta la fabricación a gran escala de piezas para el uso final. Con estándares de calidad precisos y entrega rápida, aseguramos que tus productos finales cumplan con las más altas expectativas de rendimiento y fiabilidad. Respaldados por tecnologías avanzadas de fabricación y experiencia en ingeniería, nuestro equipo gestiona todo el proceso de producción, manteniendo un alto rendimiento, calidad constante y eficiencia de costos optimizada.

  • Piezas personalizadas de alta calidad para uso final

  • Tolerancias estrictas en componentes mecanizados de precisión

  • Operaciones secundarias integrales para mejorar la calidad superficial

  • Inspección rigurosa y aseguramiento de calidad

Material CPVC con alta resistencia al calor y a la corrosión para componentes moldeados y mecanizados duraderos.

Servicios de fabricación para productos aeroespaciales

Materiales para Componentes Aeroespaciales

Ofrecemos una amplia selección de materiales compatibles con todos nuestros procesos de fabricación. A continuación, se presentan algunas de las opciones más populares utilizadas en aplicaciones aeroespaciales.

Materiales de Superaleación Inconel

Inconel

Inconel es una superaleación de níquel-cromo de alto rendimiento, conocida por su excepcional resistencia, resistencia a la oxidación y estabilidad a altas temperaturas. Se utiliza ampliamente en aplicaciones aeroespaciales como las palas de turbinas, sistemas de escape y componentes de motores, donde la fiabilidad bajo altas temperaturas y estrés es crítica. Más allá de la aeroespacial, Inconel también desempeña un papel vital en las industrias de energía, procesamiento químico e ingeniería marina.

Pieza estructural aeroespacial de titanio.

Titanio

El titanio es un metal ligero y de alta resistencia, conocido por su excepcional relación resistencia-peso, resistencia a la corrosión y rendimiento frente a la fatiga. Estas propiedades lo hacen ideal para componentes aeroespaciales críticos, como sujetadores, soportes, marcos estructurales y partes de motores, donde tanto la resistencia como la reducción de peso son esenciales. Su excelente rendimiento a altas temperaturas y bajo estrés garantiza una fiabilidad a largo plazo en entornos de vuelo exigentes.

Pieza metálica de aluminio torneada por CNC, que muestra mecanizado de torno de alta precisión, acabado superficial de alta calidad y producción de componentes personalizados.

Aluminio

El aluminio es un metal ligero pero fuerte, apreciado por su excelente relación resistencia-peso, conductividad térmica y resistencia a la corrosión. Estas propiedades lo convierten en un material ideal para recintos aeroespaciales, soportes y componentes estructurales que deben soportar altas cargas mientras minimizan el peso total. El aluminio también es muy versátil: adecuado tanto para piezas mecanizadas de precisión como para piezas impresas en 3D, lo que lo convierte en un material clave en la fabricación y prototipado aeroespacial moderno.

CNC milling stainless steel metal part, showing precision machining, multi-axis milling, and high-quality surface finish.

Acero inoxidable

El acero inoxidable 17-4 PH se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial debido a su alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas estables a temperaturas de hasta 600°F (316°C). Su combinación de dureza, tenacidad y estabilidad dimensional lo hace ideal para componentes aeroespaciales críticos, como piezas de tren de aterrizaje, sujetadores, ejes y accesorios estructurales. El 17-4 PH puede ser tratado térmicamente para lograr un equilibrio preciso entre resistencia y ductilidad, lo que garantiza un rendimiento confiable en entornos de vuelo exigentes y de alto estrés.

Piezas de caucho de silicona líquida (LSR) para aplicaciones aeroespaciales, que muestran moldeo de precisión, componentes de silicona de alto rendimiento y fabricación avanzada.

Caucho de Silicona Líquida

Los materiales de fluorosilicona se utilizan ampliamente en aplicaciones aeroespaciales debido a su excelente resistencia a los combustibles, aceites y envejecimiento a alta temperatura. Su excelente estabilidad química y térmica los hace ideales para componentes críticos de sellado en sistemas de combustible, como juntas tóricas, empaques y diafragmas, garantizando un rendimiento confiable bajo condiciones extremas de operación. Con una elasticidad y durabilidad superiores, los sellos de fluorosilicona mantienen tolerancias precisas y una larga vida útil incluso en entornos aeroespaciales de alta presión y alta temperatura.

Acabados Superficiales Avanzados para la Industria Aeroespacial

Ofrecemos soluciones de acabados superficiales de alto rendimiento diseñadas para cumplir con los exigentes estándares de la industria aeroespacial. Nuestros procesos mejoran la durabilidad, resistencia a la corrosión y el rendimiento general de componentes críticos, garantizando fiabilidad en entornos extremos.

Nombre

Materiales Aplicables

Condición de la Superficie

Grosor

Color

Custom CNC machined aluminum container showing surface finish details

Como Mecanizado

Metales & Plásticos

Marcas de herramientas visibles

——

——

Acabado superficial anodizado en una pieza de aluminio que muestra una capa de óxido duradera, mayor resistencia a la corrosión y un aspecto decorativo.

Anodizado

Aluminio

Marcas de herramientas visibles, Suave, Mate y Brillante

0.002mm ~ 0.05mm

Los colores pueden ser igualados según sea necesario

Acabado superficial Alodine en una pieza de aluminio que muestra un recubrimiento de conversión cromada para resistencia a la corrosión y mejor adherencia de pintura.

Recubrimiento de Conversión Cromática

Aluminio

Marcas de herramientas visibles, Suave y Mate

0.25 ~ 1 μm

Transparente/ligero tinte amarillo

Pieza metálica con acabado superficial pulido, que muestra una textura lisa y reflectante, fabricación de precisión y un acabado de alta calidad.

Lijado & Pulido

Metales

Marcas de herramientas visibles, Suave, Mate y Brillante

0.002mm ~ 0.05mm

Los colores pueden ser igualados según sea necesario

Pieza metálica mecanizada por CNC con acabado de cromado, que ofrece alta dureza, protección contra la corrosión y una apariencia superficial tipo espejo.

Recubrimiento de Níquel

Metales

Brillo

0.002mm ~ 0.05mm

Plata

Pieza metálica mecanizada por CNC con acabado de cromado, que ofrece alta dureza, protección contra la corrosión y una apariencia superficial tipo espejo.

Recubrimiento de Cromo

Metales & Plásticos

Satinado & Brillante

0.001mm ~ 0.3mm

Plata

Componente de chapa metálica con acabado de recubrimiento en polvo

Pintura en Polvo

Metales

Mate, Brillante & Textura

0.05mm ~ 0.15mm

Los colores pueden ser igualados según sea necesario

Control de Calidad

Impulsados por la excelencia, incorporamos la calidad en cada detalle — desde herramientas avanzadas hasta normas rigurosas. Garantizamos una calidad constante y sobresaliente.
1Equipos de Inspección Avanzados
Empleamos equipos de inspección profesionales para mediciones y validaciones precisas. Un espectrómetro analiza la composición del metal, un instrumento de medición 2,5D verifica las características detalladas, una máquina de medición por coordenadas (CMM) inspecciona estructuras tridimensionales complejas, y los calibradores de altura aseguran la exactitud de las dimensiones fundamentales.
2Sistema de Gestión de Calidad Estricto
Desde la inspección del primer artículo hasta los controles en proceso y las pruebas finales previas al envío, cada etapa está gobernada por un sistema de gestión riguroso para garantizar una calidad constante.
IQC (Control de Calidad de Entrada)IPA (Inspección del Primer Artículo)
IPQC (Control de Calidad en Proceso)Informe de Inspección CMM
FQC (Control de Calidad Final)RID (Informe de Inspección Dimensional)
OQC (Control de Calidad de Salida)RAC (Informe de Acción Correctiva y Preventiva)
Certificados de MaterialesISO 9001
  • Equipos de control de calidad de Horizon utilizados para la inspección y medición precisa de componentes fabricados.
  • Ilustración de las ventajas del mecanizado de precisión de Horizon, que muestra mecanizado CNC de alta calidad, piezas metálicas personalizadas y capacidades avanzadas de fabricación.
  • Análisis de materiales con espectrómetro portátil para la identificación precisa de materiales metálicos y plásticos en el control de calidad de la fabricación.

Aplicaciones Comunes en Aeroespacial

Nuestros servicios de fabricación abarcan una gama de capacidades especializadas adaptadas a la industria aeroespacial. A continuación, se presentan algunas de las aplicaciones más comunes que abordamos.

  • Plantillas & Fijaciones

  • Artículos de sujeción

  • Bombas de vacío

  • Piezas sustitutas

  • Frenos

  • Engranajes

  • Componentes de transmisión

  • Bombas de combustible

  • Sensores pequeños

  • Drones

Aeroespacial FAQs

Priorizamos una entrega rápida y trabajamos de manera eficiente para minimizar los plazos de entrega, aunque los tiempos están principalmente influenciados por factores como el método de fabricación, el volumen de pedidos y la complejidad de las piezas. Para dar contexto: los componentes mecanizados por CNC a menudo pueden ser producidos en tan solo 5 días hábiles; las piezas impresas en 3D pueden estar listas en tan solo 3 días; y la fabricación rápida de moldes generalmente toma de 5 a 7 días hábiles.
Para procesos de fabricación específicos como el moldeo por inyección, podemos proporcionar una muestra T1 de sus piezas. También están disponibles muestras adicionales de seguimiento bajo solicitud.
Horizon toma la privacidad y la seguridad muy en serio y con gusto firmará un acuerdo de confidencialidad (NDA) a su solicitud, brindándole tranquilidad respecto a su propiedad intelectual.

Ponga sus piezas en producción hoy mismo

Toda la información y los archivos subidos son seguros y confidenciales.