Punzonado – Procesamiento de chapa metálica rápido y rentable
El punzonado es un proceso de alta velocidad para trabajar chapa metálica que utiliza una prensa punzonadora para crear orificios, recortes y formas especiales con gran precisión. Se utiliza ampliamente para características funcionales y decorativas en prototipos y en producciones de bajo a mediano volumen. Con el punzonado, se pueden lograr patrones complejos en segundos, ofreciendo:
Ya sea que necesites perforaciones simples o geometrías complejas, nuestro servicio de punzonado garantiza resultados de alta calidad con plazos de entrega rápidos.
¿Cómo funciona el punzonado?
El punzonado es un proceso de conformado de metales que utiliza una prensa punzonadora para forzar una herramienta (llamada punzón) a través de una lámina de metal para crear un orificio o una forma. La pieza expulsada generalmente es desecho (llamada slug), mientras que la lámina restante se convierte en la pieza final.
Cómo trabajar con nosotros
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Nuestro proceso de fabricación digital nos permite producir piezas en tan solo 1 día.
Material de punzonado
El servicio de fabricación de chapas de aluminio es su puerta de acceso a componentes precisos y duraderos. Combinando tecnología de vanguardia con artesanía experimentada, transformamos láminas de aluminio en piezas maestras, asegurando fiabilidad y finura estética en cada creación.
- Subtipos: 5052, 5083, 6061, 6082
Nuestro servicio de fabricación de chapas de cobre transforma láminas de cobre de calidad en componentes duraderos. Confíe en nosotros para soluciones confiables adaptadas a diversas necesidades.
Ofrece buena resistencia, dureza y excelente resistencia a la corrosión, con conductividad térmica y eléctrica superior. También tiene una apariencia estética muy atractiva.
- Subtipos: C10100, C2600.
Servicios de Fabricación de Chapas de Latón, enfocados en precisión y durabilidad. Utilizando chapas de latón de calidad, garantizamos productos fiables y duraderos para diversas aplicaciones.
Color dorado brillante, baja fricción, excelente maquinabilidad y alta conductividad eléctrica y térmica. El latón se puede mecanizar fácilmente y es la mejor opción para aplicaciones de baja fricción.
- Subtipos: C26000, C10100.
Nuestros servicios de fabricación de chapas de acero inoxidable ofrecen componentes resistentes a la corrosión que combinan resistencia y acabado pulido, ideales para funcionalidad y estética.
Alta resistencia mecánica, resistencia térmica, al desgaste y a la corrosión. El acero inoxidable es de bajo costo y se puede mecanizar fácilmente. Las piezas fabricadas en acero inoxidable son duraderas y mantienen su resistencia con el tiempo.
- Subtipos: 301, 304, 316
Para lograr un efecto fuerte y duradero, las piezas metálicas de acero utilizan láminas de acero de alta calidad para fabricar piezas de precisión, asegurando la resistencia y calidad de cada componente.
Es mecánicamente fuerte, dúctil, resistente al desgaste y a la fatiga, y robusto. Además del carbono, se pueden añadir otros elementos de aleación según las propiedades mecánicas y físicas deseadas.
- 1018, SPCC
Guía de diseño para punzonado
El diseño de piezas de chapa metálica estampadas suele ser complejo. Para ayudarte a integrarlas sin problemas en tu próximo proyecto, a continuación se presentan consideraciones clave de fabricabilidad que debes tener en cuenta durante el proceso de diseño. Estas directrices ayudarán a reducir los costos del proyecto, mejorar la eficiencia de producción y garantizar piezas consistentes y de alta calidad.
- Todas las características de conformado deben estar orientadas de manera consistente. Los diseños que incorporan características formadas tanto hacia arriba como hacia abajo son propensos a problemas de calidad.
- La distancia entre orificios generalmente debe ser 1.5 veces el espesor del material. Para materiales blandos o cuando se utiliza un punzón de múltiples orificios (grupo), el espacio entre orificios puede reducirse a 1.2 veces el espesor del material. Sin embargo, cuando se utiliza un punzón de un solo orificio, se requiere un mayor espaciamiento para garantizar una calidad uniforme del orificio.
- El diámetro mínimo del orificio debe diseñarse como 1.2 veces el espesor del material.
- El número de características de punzonado únicas con diferentes tamaños o formas debe minimizarse. Utilizar características del mismo tamaño puede reducir el tiempo de configuración y ajuste del molde, disminuir potencialmente los costos de herramienta y mejorar tanto la eficiencia de producción como la consistencia en la calidad de las piezas.
- Las tolerancias de las características estampadas deben mantenerse dentro de ±0.127 mm. Es importante tener en cuenta que las tolerancias dimensionales en estado plano difieren de las del estado conformado. Por lo tanto, el diseño debe considerar ambas condiciones para asegurar la precisión en el ensamblaje y la fabricabilidad de la pieza.
Servicio de ensamblaje
Aunque las piezas de chapa metálica con características estampadas pueden utilizarse como componentes independientes, en aplicaciones industriales prácticas suelen integrarse con mayor frecuencia en ensamblajes, subensamblajes o unidades soldadas para formar componentes completamente funcionales. Para agilizar la implementación de tu proyecto, ofrecemos los siguientes servicios profesionales de ensamblaje, garantizando que los componentes entregados puedan utilizarse de inmediato en operaciones posteriores:
- Instalación precisa de herrajes
- Servicios de soldadura
- Ensamblaje remachado
El proceso de ensamblaje generalmente agrega entre 1 y 3 días al ciclo básico de producción. La duración exacta dependerá de factores como el número de componentes, la complejidad del ensamblaje (por ejemplo, operaciones de múltiples pasos, requisitos de posicionamiento de alta precisión) y otros detalles específicos del proyecto. Confirmaremos el plazo exacto contigo por adelantado según las particularidades de tu proyecto.
Acabado superficial y opciones de post-procesamiento
Tal como mecanizado
El acabado mecanizado o de desbarbado es el acabado estándar donde se eliminan los restos de virutas no deseadas con herramientas de desbarbado, y los bordes afilados se chanfrean para suavizar la superficie (3.2 μm).
Granallado
El granallado produce una textura mate, eliminando todas las marcas de las herramientas de mecanizado. Se aplica a piezas de ABS, aluminio, latón, acero inoxidable y acero.
Anodizado
El anodizado consiste en añadir una capa de óxido de aluminio a piezas de aluminio y sus aleaciones. Las capas, que vienen en varios colores, aumentan la resistencia y protegen la superficie contra la corrosión.
Alodine
Proporciona una excelente propiedad de resistencia a la corrosión a las piezas de aluminio con un color dorado-verde. Es un enfoque de acabado superficial económico y rápido.
Pulido
El pulido es el frotamiento físico de una superficie metálica para crear un acabado brillante. Aumenta la reflectividad y no afecta la estabilidad dimensional de las piezas.
Cepillado
El cepillado se logra aplicando un cepillo abrasivo sobre la superficie metálica, lo que produce un acabado satinado unidireccional. No se recomienda para materiales altamente corrosivos.
Lijado
Proporciona una textura aleatoria y no lineal con un acabado brillante y de alto lustre. Sin embargo, podría no ser capaz de crear bordes afilados y cavidades.
Óxido negro
El acabado de óxido negro reduce la reflectividad de la superficie y ofrece una protección moderada contra la corrosión. Implica añadir una capa delgada de magnetita a la superficie.
Galvanoplastia
La galvanoplastia aumenta la dureza de las piezas de acero y aluminio. Ofrece una excelente resistencia a la corrosión, al desgaste y a la abrasión.
Cromado de Níquel sin Electrólisis
Se crea una capa delgada de níquel sobre la superficie a partir de una solución que contiene níquel, sin necesidad de electrólisis. El cromado de níquel sin electrólisis proporciona un aspecto brillante, excelente dureza, resistencia a la abrasión, al desgaste y a la corrosión del material base.
Cromado
El cromado se utiliza ampliamente en diversas industrias, ya que no solo mejora la apariencia estética del producto, sino que también mejora el rendimiento del producto, como la resistencia a la corrosión, la resistencia a la oxidación, la resistencia al desgaste, la dureza, entre otros.
Pasivación
Mejora la apariencia y la funcionalidad de las piezas. Después de la pasivación, las piezas de acero y sus aleaciones se vuelven altamente resistentes a la corrosión.
Recursos de fabricación de chapa metálica
Qué evitar al diseñar piezas de chapa metálica
Los componentes de chapa metálica se utilizan ampliamente en industrias como la electrónica, la automoción, la fabricación de maquinaria y los electrodomésticos. Aunque pueden parecer simples, diseñar piezas de chapa metálica que sean tanto fiables como rentables está lejos de ser una tarea sencilla.
¿Qué es la fabricación de chapa metálica?
La fabricación de chapa metálica es una piedra angular de la manufactura moderna. Desde la carrocería estilizada de un automóvil hasta la carcasa resistente de dispositivos electrónicos, e incluso los componentes estructurales de edificios, innumerables objetos de uso cotidiano dependen de piezas de chapa metálica fabricadas con precisión.
Guía de materiales de chapa metálica
A través de este artículo, obtendrás una comprensión clara de los materiales de chapa metálica más utilizados y de cómo evaluarlos según tus necesidades específicas. En lugar de perderte en tecnicismos, descubrirás qué propiedades son realmente importantes —resistencia, resistencia a la corrosión, peso, costo y apariencia— y cómo influyen en los resultados de tu proyecto.
